Давня Русь 2

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.


Нажми чтобы узнать.
скачати


Зміст

Введення

1. Загальна характеристика давньоруського ремесла

2. Обробка металу в стародавній Русі

3. Будівельні технології

4. Видобуток і обробка білого каменю

Висновок

Список використаних джерел

Введення

Давньоруські ремісники зводили міста, фортеці і замки, добували метал, кували знаряддя праці і зброї, будували кораблі і машини, виробляли тканини і одяг, виготовляли шкіру і робили взуття, створювали численні побутові та художні шедеври.

Зібраний на розкопках давньоруських міст цінний інструментарії, пристосування, деталі верстатів, матеріали (сировина), напівфабрикати, відходи виробництва і, нарешті, різноманітні серії самих ремісничих виробів, що обчислюються сотнями і тисячами зразків, дали вченим можливість всебічно вивчити техніку і технологію виробництва багатьох галузей ремесла .

На основі сучасних аналітичних методів - металографії, петрографії, спектроскопії, хімічного і структурного аналізів з широким використанням даних стратиграфії і хронології археогіческіх об'єктів вивчена техніка та технологія виробництва багатьох галузей давньоруського ремесла.

Розкриття технології і техніки ремісничого виробництва дозволяє визначати рубежі становлення окремих етапів ремесла і динаміку змін таких характеристик самого виробництва, як диференціація ремесла в цілому, спеціалізація техніки та елементів технології, стандартизація технологічних процесів і самого виробу.

Ці категорії дозволяють нам давати оцінку розвитку вже самих форм організації і структури ремесла.

1. Загальна характеристика давньоруського ремесла

У Стародавній Русі в X ст. існувало ремесло з досить високою технологією виробництва і значною диференціацією по галузях. Розвинена чорна металургія на основі сиродутного процесу виробництва заліза з болотних руд. Металурги, що живуть у сільських місцевостях, постачають у міста достатню кількість заліза високої якості. Міські ковалі переробляють частина заліза в високоякісну вуглецеву сталь. Розвинені шкіряна та кушнірські виробництва та виготовлення шкіряного взуття. Відомо кілька видів сортовий шкіри. Дуже широкий асортимент вовняних тканин. Численна продукція майстрів-костерезов. Широкий складу ремісників, що обробляють дерево, в тому числі і токарів по дереву. Різноманітна продукція ювелірів та інших ремісників з обробки кольорового металу. Техніка ювелірного ремесла знаходиться на високому технологічному і художньому рівні.

Перший етап розвитку давньоруського ремесла тривав більше двох століть, до 20-30-х років Х II в 1. Він характерний досить досконалою і високою технікою ремісничого виробництва в поняттях середньовіччя. Кількість продукції досить обмежено, вироби ремісників ще дороги. Це період вотчинного ремесла з роботою на замовлення. Ринок вільного збуту ще сильно обмежений. У цей час були створені всі основні види ремісничого інструментарію та закладено нові технологічні засади давньоруського виробництва. Наприклад, ковалі віртуозно володіють складними прийомами конструювання виробів із заліза і сталі. Токарі по дереву виготовляють найскладніші точені судини більш 20 типів. Дуже висока технологія ювелірного виробництва.

Весь комплекс археологічних і технологічних досліджень давньоруського ремесла показує, що вже в X-XI ст. ремісниче виробництво Русі за різноманітністю технологічних операції, але розробці та оснащеності інструментарієм і рівню диференціації та спеціалізації стояло на одному щаблі з ремісничим виробництвом країн Західної Європи і Сходу.

Для другого періоду, що почався наприкінці першої третини XII ст., Характерні різке розширення асортименту продукції і в той же час значна раціоналізація виробництва - спрощення технологічних операції. Наприклад, у текстильному виробництві в кінці XII ст. з'являється горизонтальний ткацький верстат. Продуктивність в ткацькому ремеслі різко зростає, але спрощуються системи переплетень, а, отже, В масі скорочуються і сортові види тканин. У металообробному виробництві замість високоякісних багатошарових стальних лез з'являються спрощені менш якісні конструкції - леза з наварними вістрям. У цей час значно виявляється і серійність виробництва. Створюються стандарти виробів, особливо в металообробному, текстильному, деревообробному, шевському, ювелірному ремеслах. Настає широка спеціалізація ремесла всередині окремих галузей виробництва.

Уривчасті відомості письмових джерел свідчать про дуже вузької спеціалізації. Кількість спеціальностей в кінці XII ст. в деяких давньоруських містах перевищувала 100.

Другий період - це час різкого розвитку в Стародавній Русі дрібнотоварного виробництва. Продукція розрахована на широкий збут не тільки в місті, але й у селі.

Татарська навала перервала розвиток російського ремесла в той момент, коли воно перебувало у стані високого та сталого розвитку. Розгром підкорених російських міст Південної та Східної Русі і вивезення в полон російських ремісників призупинили розвиток ремесла і його техніки більш ніж на сторіччя.

У землях і містах західних і північних областей Русі, менше за інших постраждали від татар (Новгород, Псков, Смоленськ, Галич та ін), росіяни ремесло і культура продовжували розвиватися, але і тут їх розвиток було обтяжене татарської даниною. У Новгороді і Пскові в XIV ст. жвавий ринок вже вимагав від ремісників масового виробництва.

Ремісники, відгукуючись на запити ринку, кількісно збільшували продукцію свого виробництва і в той же час продовжували раціоналізувати технологію ремесла. Якість виробів дещо падає, скорочується термін їх служби, але одночасно відбувається подальша диференціація та спеціалізація виробництва.

2. Обробка металу в стародавній Русі

Зварювання заліза і сталі, була широко поширеним технологічним прийомом в стародавній Русі. Ковальської зварюванням називається процес отримання нероз'ємного з'єднання двох шматків нагрітого і знаходиться в пластичному стані металу шляхом застосування механічного впливу - ударів молотом.

Зварювальна техніка давньоруських ковалів вже в X ст. стояла на високому технічному рівні 2. Про це говорять давньоруські мечі, ножі та інші вироби з поховань дружинників. Добре освоєна і тонко розроблена технологія зварювання заліза і сталі дала можливість давньоруським ремісникам виготовляти високоякісні знаряддя праці, зброю та інструмент.

Основою давньоруської технології виготовлення ріжучого леза, було поєднання у лезі двох матеріалів - заліза і сталі шляхом з'єднання їх зварюванням. Існувало два види такого з'єднання: перший - виготовлення багатошарових лез, другий вид - нівроку на залізну основу вироби сталевого леза.

Зварити залізо з залізом або залізо з маловуглецевої сталлю (до 0,3% З) неважко. Важче зварюються сталі з вмістом вуглецю 0,4-0,6%. Дуже важко зварити сталь із вмістом вуглецю 0,8-0,9% і особливо важко зварити цю сталь із залізом.

Щоб привести метал в пластичний стан, при якому могла б відбутися зварювання, необхідний нагрів при високій температурі. Для заліза і сталі з різним вмістом вуглецю температури нагріву будуть різними. Для чистого заліза ця температура коливається близько 1425-1475 °, для сталі з вмістом вуглецю 0,4%-близько 1300-1350 ° і для сталі з 0,8% вуглецю - близько 1200-1250 °. При недостатності нагріву або сильному перегріві металу зварювання не відбудеться, тому нагрів металу є найбільш важливою операцією при зварюванні; найменше недогляд, недогляд при нагріванні позначаються на її якості.

Як показує мікроструктура зварювальних швів, переважна їх маса на давньоруських виробах має дуже чисте і тонке приміщення, а, отже, і міцне з'єднання. Звертає на себе увагу міцність і чистота швів при зварюванні заліза і високовуглецевої сталі. Більшість швів майже не має шлакових включень.

Все це говорить про те, що давньоруський коваль умів дуже точно визначати ступінь нагріву металу, що в умовах стародавньої Русі було можливо тільки за кольорами розжарення, а для заліза і кожного сорту стали цей колір різний. Треба було дуже добре знати властивості і склад зварюються металів (залізо або сталь, і яка саме сталь), щоб для них визначати необхідний колір гартування.

При нагріванні метал окислюється, покриваючись окалиною, яка перешкоджає зварюванні. Окалину необхідно видаляти, для чого застосовують особливі речовини, звані флюсами, якими посипають місця зварювання. При високій температурі флюс, з'єднуючись з окалиною, утворює шар рідкого шлаку, який захищає зварювану поверхню від подальшого окислення і легко може бути видалений в момент зварювання (струшуванням вироби і вижимання з шва при ударах молотом). Таким флюсом у давньоруських ковалів служив кварцовий пісок. Про те, що коваль застосовував флюс дуже вміло, кажуть мікроструктури зварювальних швів.

Головна трудність зварювання заліза з високовуглецевої сталлю полягає в необхідності дуже точного визначення найкращих зварювальних температур того й іншого металу (а ця температура знаходиться в дуже невеликому інтервалі), а також необхідності швидко виконувати зварювання, інакше з'єднання металів не відбудеться. З усім цим давньоруський коваль справлявся досить вміло, прикладом чого служить наварка високовуглецевих лез в таких виробів, як ножі, ножиці, коси, мечі і т п.

У зварювальній техніці стародавньої Русі вражає вміння ковалів працювати з дуже малими обсягами металу. Наприклад, величезні труднощі представляла зварювання заліза і сталі в замкових пружинах. Пружини товщиною від 0,8 до 2 мм зварювалися з двох смуг заліза і сталі, отже, кожна половинка мала товщину від 0.4 до 1 мм. Якщо вважати, що коваль зварювали болванки пружин більш товстого перетину і потім їх витягав, то все ж залізні і сталеві заготовки не могли перевищувати в товщині 2-5 мм. Не набагато товщі були зварювані смуги в багатошарових лезах шкірою. Нагріти одночасно смужку заліза та смужку сталі товщиною 2-5 мм до зварювального спека, і не спалити метал (а він швидко почне іскрити, тобто горіти) представляє велику технічну складність.

Для науглероживания залізних виробів, тобто для додання сталистого поверхонь, і для додаткового науглероживания навареними сталевих лез, наприклад, в мечах. У стародавній Русі застосовувалася цементація. Цементації піддавалися напилки, ножі, мечі, списи, різці та інші вироби. Цементація була відома вже в X ст.

В історико-технічної і етнографічній літературі описані два способи цементації заліза твердим карбюризатором. Перший спосіб: цементація металу вже в готовій середовищі - деревному вугіллі. Другий спосіб: цементація, при якій процес освіти цементуючою маси відбувається безпосередньо при нагріванні (згоряння органічної речовини) в зіткненні з металом.

Про технологію цементації можна судити за повідомленнями Теофіла та російською етнографічним матеріалами Х I Х ст. Процес цементації залізного напилка Теофіл описує так: «Після того як напилки випробувані ..., їх змотують старим свинячим салом і обмотують ремінцями, нарізаними з цапиною шкіри, і потім обв'язують лляними нитками. Після цього їх ретельно покривають попередньо розмішаною глиною, залишаючи вільним черешок. Коли глина висохне, треба їх покласти в горн і роздути його настільки, щоб шкіра згоріла. Після цього їх звільнити від глини і охолодити у воді і висушити рівномірно над вогнем ».

Інший спосіб застосовували російські кустарі ХТХ ст. Вони робили особливу залізну трубочку з одним дном, в неї вставляли залізний напилок і простір, що залишився наповнювали дрібними роговими стружками. Потім кілька трубок з напилками клали в залізний ящик, наповнений доверху дрібним вугіллям, ставили його в горн і нагрівали в терен 1,5-2 год. Після цього напилки разом з трубками охолоджували у волі. Цим же способом давньоруські ковалі могли цементувати напилки, ножі, різці та інші вироби. Звертає на себе увагу складність і трудомісткість робіт при цементації мечів.

Термічна обробка. У стародавній Русі ремісники з обробки заліза і сталі, емпірично осмисливши багато властивостей сталі і вплив на ці властивості різних режимів нагріву та охолодження, створили практичну, тонко розроблену технологію термічної обробки сталі.

З досліджених нами більше 200 суцільносталеві або зі сталевими лезами давньоруських виробів термічну обробку зберіг 91% виробів. Решта вироби знаходилися в отожженном стані. Мікроструктурну дослідження, підтверджене рентгеноструктуровим аналізом і вимірювання мікротвердості зразків, що знаходяться в термічно обробленому стані, показало, що до 27% виробів був застосований режим термічної обробки - загартування, а до 73% виробів режим термічної обробки - гартування з наступним відпуском. Мікроструктура переважної маси термічно оброблених виробів показує, що при термічній обробці сталі, піддавали нагріву в інтервалі 800-950 °.

Дуже важливим елементом технології термічної обробки, що говорить про високу технічної культури давньоруського коваля, є диференційований підхід до вибору режиму гарту і відпустки виходячи з технічних умов того чи іншого виду виробів.

До виробів, що піддаються ударних навантажень, як наприклад сокири, застосовувався високий відпустку. Велика частина вивчених нами сокир загартована на сорбіт (13 зразків). Високому відпуску піддавалися також списи. Серпи і коси піддавалися середньому відпуску (на троостит), ножиці - середньому відпуску (троостит і троостит з сорбітом). Ножі в переважній масі гартувалися на мартенсит відпустки; напилки тільки гартувалися на мартенсит або мартенсит і троостит без подальшого відпустки. Відповідно відпуску диференціювалася на виробах і м'яка гарт. Всі зазначені вище режими повністю задовольняли умовам експлуатації виробів.

Багатьом технологічним операціям коваля супроводжували різноманітні обряди, змови і т. п. Особливо таємниче повинна була відбуватися - загартування сталевих лез знарядь праці та зброї. У темній кузні, темрява якої була практично необхідна для визначення гартування металу, вимовляючи змови і заклинання, коваль нагрівав вироби і потім опускав їх у спеціально приготовану рідину.

Виробничі міфи, створені ще в ранніх етапах розвитку суспільства про бога-коваля, покровительствующим ковальському мистецтву, продовжували жити в народному повір'я до недавнього минулого.

3. Будівельні технології

За досконалості архітектурних рішень та художнього оформлення наші церкви, каплиці, монастирі займали в давнину надзвичайний стан. Розташування їх відрізнялося глибокою продуманістю. Завдяки високому будівельному мистецтву того часу багато їх них вистояли, незважаючи на важкі випробування часом 3.

Одним з найважливіших компонентів грунтів під живопис, штукатурок і кладок розчинів служила вапно, що отримується шляхом випалу природного каменю - вапняку.

У результаті поєднання вапна з водою гасіння отримували пластичну масу - вапнякове тісто. Вапнякове тісто висихає, сильно зменшується в об'ємі і тріскається, тому до нього додається наповнювач, найчастіше - кварцовий пісок, який служив скелетом, що перешкоджає зміни обсягу.

Як добавки використовували подрібнену просіяне кераміку - цемянку, товчене деревне вугілля, вапняк, подрібнений до тонкощі звичайного кварцового піску, подрібнені рослинні волокнисті добавки - льон, прядиво, солому, багаття, волокна клоччя.

Протягом століть склади кладочних і штукатурних розчинів, що застосовуються при зведенні храмів, змінювалися.

Техніка виготовлення кладок і штукатурних розчинів, успішно розвивалася в Стародавній Русі на основі переважно візантійських традицій, з монгольською навалою прийшла в занепад. Поступове їх поліпшення пов'язано з часом виникнення централізованої Московської держави і проходило спочатку за участю іноземних, частіше італійських, майстрів.

Як правило, на Русі при зведенні храмів використовувалися місцеві сорти вапна з їх характерними особливостями, які часто диктували своєрідну, дещо відмінну у різних майстрів технологію. Тому відомості про будівельні матеріали, які дійшли до нас, здаються суперечливими.

У будівельній техніці Великого Новгорода спочатку застосовувалися вапняно-цем'янковому розчині з добавками подрібненого льону, соломи. До найбільших пам'ятників цього періоду відноситься Софійський собор.

Вперше штукатурні розчини в Софійському соборі з'явилися в першій половині 12 століття.

Наповнювачем у штукатурках служив тонкомолотий цегла. Як добавки застосовувалися волокна рослинного походження довжиною до 10-20 мм у кількості приблизно 0,5%.

У 14 ст. і на початку 15 ст. у Великому Новгороді в штукатурки додавали деревне вугілля у кількості 1-1,5%. До розквіту цього періоду відноситься церква Федора Стратилата.

Штукатурні розчини Київських Золотих воріт (1037 р.), Успенської церкви Печерського монастиря Київської лаври (1073 р.) мали вапняно-піщаний склад з додаванням цем'янки.

Вапняно-цем'янковому розчині виявлені в соборах Смоленська, Борисоглібському соборі, Софійському соборі м. Полоцька.

У розчинах Дмитрівського собору м. Володимира (12 ст.) Зустрічаються наповнювачі, які перебувають на 1 / 3 з кварцового піску і на 2 / 3 подрібненого туфовідного вапняку.

Штукатурні розчини-грунти за рідкісним винятком наносилися в два і рідше в один шар. Нижній шар служив підготовкою, що забезпечує зв'язок із кладкою стіни і її вирівнювання. Товщина його в залежності від характеру кладки коливалася від декількох міліметрів до декількох сантиметрів. Верхній шар, службовець безпосереднім носієм барвистого шару, був значно тонше, але в окремих випадках доходив до 2 сантиметрів. Обидва шару могли бути однорідні за основним складом або відрізнятися додаванням окремих компонентів, але зовнішній шар, як правило, завжди був більш ретельно підготовлений.

Характер грунту для настінного живопису в чому визначався технікою майбутньої живопису.

Серед давньоруських штукатурних розчинів зустрічаються штукатурки, які практично не містять наповнювача або містять його в невеликій кількості.

У рукописі Нектарія рекомендується додавати до вапна відвар мелкотолченого ялинової кори, ячмінного зерна і вівсяної муки, що було виявлено пізніше аналітичним шляхом у грунтах 15-17 ст. У 18 столітті з'являються розчини з добавкою гіпсу (у Санкт-Петербурзі).

Слід зазначити, що велику увагу в стародавній Русі приділялося приготування вапняного тіста, яке готувалося дуже ретельно. Вапняні розчини готували з старої вапна, витриманої в творильності ямі іноді протягом 5-7 років. Вапно щоденно промивали водою, перелопачували, взимку давали відлежатися.

Така обробка вапна, зокрема, була застосована в 1642-1643 рр.. під розпису московського Успенського собору.

Використовувані кварцові піски ретельно відмивали від глинистих домішок, що послаблюють зчеплення зерен кварцу та вапна, просівали. Як правило, для верхніх штукатурних шарів використовували більш дрібні фракції піску, для нижніх - більші.

Подрібнений деревне вугілля, цемянку, цегляну борошно найчастіше додавали в розчини, що знаходяться в умовах підвищеної вологості. Крім того, вугілля підвищує пористість і зменшує вагу розчину. При цьому суворо стежили, щоб вугілля не містив недопалювання.

Подрібнені вапняні зерна, що додаються в розчини, сприяли утворенню міцного кристалічного зростка, прискорювали тверднення і збільшували міцність. Цем'янка збільшувала водоутримуючу здатність, забезпечувала хороше зчеплення з цегляною кладкою. Рослинні волокнисті добавки збільшували міцність, пористість, сприяли випаровуванню вологи, забезпечували можливість штукатурок і кладочним розчинів "дихати".

Якість виконання будівельних робіт оформлялося договорами. В одному з них записано: «Будувати, як міра та краса скаже». В кінці 18 ст. в договорі на роботи в Новоиерусалимском монастирі під Москвою обмовлялося: «Роботу робити гарним майстерністю, міцно, міцно і чисто».

Дослідження складів штукатурок і кладок розчинів свідчать про вміння зодчих того часу підбирати пропорції вапна, наповнювачів, добавок у залежності від властивостей будівельних матеріалів і місця їх застосування.

4. Видобуток і обробка білого каменю

Переважна більшість білокам'яних будівель Стародавньої Русі будувалося в напівбутова техніці (з тесаного білого каменю зводяться дві стінки-облицювання - внутрішня і зовнішня, проміжок між ними є забутовкой, тобто заповнюється бутом - уламками каменю, уламками плінфи (цегли) і камінням, потім заливається вапняним розчином). Відповідно, вже з XII століття камінь добувався і на обтісування, і на бут, і на вапно. Камінь добувався і відкритим, і закритим способами.

Виламані блоки товарного каменю камнедобитчікі витягали з каменоломень, впрягаючи коней в маленькі візки або волокуші. Потім блоки занурювали на човни (влітку) або на сани (взимку) і везли до місця будівництва.

Перевезення каменю від каменоломень до будмайданчиків була найбільш складною і трудомісткою частиною будівництва. У домонгольское час на перевезення припадало приблизно 85% трудовитрат білокам'яного будівництва, у нові - приблизно 50% 4. На місці будівництва камінь вивантажуються, складувався, підбирався за розміром і піддавався «получістой» і «чистої» обробці.

Для витесиванія квадрів на місці будівництва використовувалися тесовік (невеликий молоточок з загостреними кінцями), тесло (схоже на зубило) і ськарпель (схожий на скребок з заокругленим кінцем). Деякі белокаменщікі і для «получістой», і навіть для «чистого» обробки каменю замість всіх вищевказаних інструментів використовували невеликі сокири. Випилювати блоки почали тільки в XVIII столітті. Один з кінців кожного стінового блоку зазвичай залишали необробленим (точніше, обробленим «получісто»). Блоки укладали в кладку необробленої стороною всередину, що забезпечувало хорошу зчеплення облицювання з забутовкой. У різний час камінь обтісували по-різному. Так, поверхня домонгольських квадрів покрита характерними борозенками - насічками від інструментів, якими обробляли камінь. Блоки були обтесаний і підігнані дуже точно, і їх укладали в облицювання майже «насухо».

В кінці XIII-першої третини XIV століття у зв'язку з важкими економічними умовами монгольського ярма на «чистій» обробці почали заощаджувати і укладати блоки в кладку обробленими «получісто» - лише грубо обкаливая поверхні, навіть не прагнучи отримати цілком прямі кути. Так були побудовані церква на Городище в Коломиї, Микільська церква в Кам'янському, перший Успенський собор у Москві і практично всі інші храми цього часу. Така технологія вимагала використання щебеню при укладанні блоків в облицювання для фіксації каменів перед заливкою (так зване «подщебніваніе»). Із-за великих щілин між камінням заливка велася густим розчином. Втім, деталі архітектурного декору в цей час продовжували обтісувати відносно гладко і акуратно 5.

В кінці XIV століття давньоруські каменотеси повернулися до домонгольської техніці тесанням блоків - майже ідеально точною, з борозенками від інструментів. Надалі ці борозенки ставали все менш і менш помітними і до кінця XV століття зникли зовсім.

Отже, білий камінь для Стародавньої Русі мав колосальне історичне значення. Він був не просто будівельним матеріалом, він був вираженням державної потужності та імперської ідеології. І все величезні складності видобутку та обробки білого каменю з лишком окупалися винятковим значенням білокам'яного будівництва для державного престижу Київської Русі.

Висновок

Таким чином, у Стародавній Русі існувало ремесло високою технологією виробництва.

Давньоруське ремесло характеризується досконалою і високою технікою ремісничого виробництва. У цей час були створені всі основні види ремісничого інструментарію та закладено нові технологічні засади давньоруського виробництва.

Ковалі володіють складними прийомами конструіровація виробів із заліза і сталі. Токарі по дереву виготовляють найскладніші точені судини більш 20 типів. Дуже висока технологія ювелірного виробництва.

Зварювальна техніка давньоруських ковалів вже в X ст. стояла на високому технічному рівні. Добре освоєна і тонко розроблена технологія зварювання заліза і сталі дала можливість давньоруським ремісникам виготовляти високоякісні знаряддя праці, зброю та інструмент.

Успішно розвивається в Стародавній Русі техніка виготовлення кладок і штукатурних розчинів. Розвивається і технологія будівництва з білого каменю.

Весь комплекс археологічних і технологічних досліджень давньоруського ремесла показує, що вже в X-XI ст. ремісниче виробництво Русі за різноманітністю технологічних операції, але розробці та оснащеності інструментарієм і рівню диференціації та спеціалізації стояло на одному щаблі з ремісничим виробництвом країн Західної Європи і Сходу.

Татарська навала призупинило розвиток ремесла і його техніки більш ніж на сторіччя.

Список використаних джерел

  1. Заграевскій С.В. Юрій Долгорукий і давньоруське білокам'яне зодчество / С.В. Заграевскій. М., 2002 .- 657с.

  2. Заграевскій, С.В. Організація видобутку та обробки білого каменю в Стародавній Русі: [Електронний ресурс] / С.В. Заграевскій / http://www.rusarch.ru/zagraevsk

  3. Зуєв, М.М Історія Росії / М.Н. Зуєв. - М.: «Вищ. школа », 2007. - 289с.

  4. Мунчаев Ш.М. Історія Росії. - М.: Видавнича група НОРМА-ИНФРА-М, 2004. - 768с.

  5. Семенова, М. Ми слов'яни / М. Семенова. - СПб.: Абетка - Терра, 2007. - 560с.

1 Зуєв, М.М Історія Росії / М.Н. Зуєв. - М.: «Вищ. школа », 2007. - С. 46.

2 Семенова, М. Ми слов'яни / М. Семенова. - СПб.: Абетка - Терра, 2007. - С.445.

3 Мунчаев Ш.М. Історія Росії. - М.: Видавнича група НОРМА-ИНФРА-М, 2004. - С.68.

4 Заграевскій, С.В. Організація видобутку та обробки білого каменю в Стародавній Русі: [Електронний ресурс] / С.В. Заграевскій / http://www.rusarch.ru/zagraevsk

5 Заграевскій С.В. Юрій Долгорукий і давньоруське білокам'яне зодчество / С.В. Заграевскій. М., 2002 .- С. 35.

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Історія та історичні особистості | Реферат
65.5кб. | скачати


Схожі роботи:
Давня Русь і Великий Степ за книгою ЛН Гумільова Давня Русь і Великий Степ
Давня Русь
Давня Русь у IX-XI ст
Давня Русь у X XI століттях
Давня Русь у X-XI століттях
Давня Русь IX-XIII ст
Давня Русь в період роздробленості
Давня Русь - здоровий спосіб життя
Давня Русь і держава і право Росії в 90-х рр. XX ст
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru