Виробнича потужність підприємства

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

ВСТУП

ГЛАВА I. ХАРАКТЕРИСТИКА ПІДПРИЄМСТВА ТА ОРГАНІЗАЦІЯ ЙОГО ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ

1.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПІДПРИЄМСТВА, ОЗНАКИ КЛАСИФІКАЦІЇ, ВИДИ ВИПУЩЕНОЇ ПРОДУКЦІЇ, ЕКОНОМІЧНІ ЗВ'ЯЗКИ

1.2. ОРГСТУРКТУРА І СТРУКТУРА УПРАВЛІННЯ, ФУНКЦІЇ ОСНОВНИХ СТРУКТУРНИХ ПІДРОЗДІЛІВ

1.3. ТИП І МЕТОД ОРГАНІЗАЦІЇ ВИРОБНИЦТВА

1.4. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ НА ПІДПРИЄМСТВІ потокових ліній, гнучких автоматизованих виробництв, ЇХ ПЕРЕВАГИ

РОЗДІЛ II. АНАЛІЗ допоміжних та обслуговуючих виробництв

2.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ЕНЕРГЕТИЧНОГО ГОСПОДАРСТВА, ЙОГО СКЛАД, ОСНОВНІ НАПРЯМКИ ЕКОНОМІЇ ЕНЕРГОРЕСУРСІВ, РОЗРАХУНОК ЇХ ПОТРЕБ

2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ІНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ГОСПОДАРСТВА, ЙОГО СКЛАД, потреби в інструменті

2.3. ХАРАКТЕРИСТИКА ТРАНСПОРТНОГО ГОСПОДАРСТВА, ЙОГО СКЛАД, ВИЗНАЧЕННЯ ВИТРАТ НА ПЕРЕВЕЗЕННЯ ВАНТАЖІВ, ФОРМУВАННЯ ТАРИФІВ

ГЛАВА III. ВИРОБНИЧА ПОТУЖНІСТЬ ПІДПРИЄМСТВА ЗАТ «Тиротекс» І ШЛЯХИ ЇЇ ПОЛІПШЕННЯ

3.1. ОПЕРАТИВНО-ВИРОБНИЧЕ ПЛАНУВАННЯ НА ЗАТ «Тиротекс»

3.2. ОРГАНІЗАЦІЯ Міжцехові, ДИСПЕТЧЕРСЬКОГО РЕГУЛЮВАННЯ ВИРОБНИЦТВА

3.3. Ритмічної роботи підприємства. Коефіцієнт ритмічності

ВИСНОВОК

Список використаної літератури


Введення

Головною метою споживання засобів праці є виробництво матеріальних благ. Воно здійснюється організованою сукупністю засобів праці, що знаходить своє відображення у створенні та функціонуванні ліній, дільниць, цехів і підприємств. У складі таких організаційних побудов засоби праці виступають речовинними носіями їхньої виробничої потужності. У найбільш загальному вигляді потужність кожної виробничої одиниці визначає максимальну кількість продукції, яка потенційно може бути вироблена, або максимальна кількість сировини, що потенційно може бути перероблено за допомогою даної сукупності засобів праці в одиницю часу.
Спроможність галузей промисловості, підприємств та їх підрозділів виробляти максимальну кількість продукції знаходиться у безпосередній залежності від кількості та досконалості засобів праці, якими вони оснащені. Засоби праці, насамперед їх активну частину - знаряддя праці, слід вважати основним чинником формування виробничої потужності підприємств. Проте з цього не слід робити висновок про те, що виробничу потужність можна визначати на основі виробничо-технічних параметрів засобів праці без врахування суспільно-економічних умов, в яких вони використовуються. Сучасні знаряддя виробництва, в якому б вигляді вони ні виступали (систем машин, комплексів машин), використовуються людьми в процесі праці. А процес праці завжди протікає при певній суспільній формі, що визначається характером власності на засоби виробництва. У залежності від цього складаються і виробничі відносини.
Таким чином, виробнича потужність, як економічна категорія, відображає виробничі відносини з метою використання організованої сукупності найбільш активного виду засобів праці - машин та обладнання для забезпечення максимального випуску продукції
Отже, сутність виробничої потужності розкривається повністю лише тоді, коли її розглядають як функцію організованої сукупності засобів праці. Тоді вона буде не тільки характеризувати потенційну здатність випускати максимальну кількість продукції підприємством, але і їх економічний потенціал. Під впливом науково-технічного прогресу у розвитку техніки відбуваються значні якісні зміни. Вони знаходять своє відображення в ускладненні техніки, збільшенні її одиничної потужності. Створюються і впроваджуються великі системи машин, здатні значно підвищити ефективність оснащення підприємств і прискорити виробничий процес за рахунок його поточності, безперервності і гнучкості. У результаті цього виникають якісно нові можливості формування і зростання виробничих потужностей діючих підприємств.

Глава I. Характеристика підприємства та організація його виробничого процесу

1.1. Характеристика підприємства, ознаки класифікації, види продукції, що випускається, економічні зв'язки

Тираспольське акціонерне товариство «Тиротекс» - одне з великих текстильних підприємств, що входять до Концерн легкої і текстильної промисловості Придністровської Молдавської Республіки. ЗАТ «Тиротекс» є великим підприємством з переробки бавовни, закуповує бавовна - сирець і після процесів прядіння, ткацтва, обробки та виготовлення, що випускає тканини і готові вироби. Це унікальний виробничий комплекс з потужною інфраструктурою, розвиненою технічної та науковою базою.
До складу ЗАТ "Тиротекс" входять прядильно-ткацька, оздоблювальна і швейна фабрики, механічний завод, енергопідприємство, будівельна фірма, цегельний завод, агрокомплекс, Торговий дім, науково-дослідний інститут "Текстиль", розробляє нову ресурсозберігаючу, екологічно чисту технологію.
Будівництво підприємств комплексу почалося в 1972 році і повністю завершено в 1982 році. Просторі, світлі цехи і служби об'єднання розташовані на площі 82, 5 гектара. У цехах підприємства було встановлено вітчизняне обладнання. Але воно не відповідало вимогам міжнародних стандартів. І тільки після впровадження сучасних верстатів, в 1986 році з'явилася можливість випуску високоякісних тканин з поліпшеними видами обробки.
У 1987 році здійснюється перехід підприємства на госпрозрахунок, і першочерговими напрямками були визначені: механізація і автоматизація ручних, важких і трудомістких процесів, економія паливно-енергетичних ресурсів, підвищення продуктивності праці і якості продукції, що випускається. Почав роботу відділ зовнішніх зв'язків та швейний цех. 1988 показав правильність обраного напрямку. Асортимент тканин, який постійно оновлювався; нові забарвлення; висока якість продукції - міцно завоювали вдячність споживачів на внутрішньому і на зовнішньому ринках.
Значна подія сталася 27 липня 1990 року: представники трудових колективів ПХБО, підприємства місцевої і легкої промисловості республіки, торгових організацій одноголосно проголосували за створення асоціації «Тиротекс» та затвердили її статут. У 1993-94 роках відбувається різке падіння виробництва, результатом якого стало майже повне припинення діяльності об'єднання і розвал асоціації в 1995 році.
З березня 1996 року, починається поступова стабілізація, і навіть відзначається деяке зростання економічних показників текстильного виробництва. Було налагоджено взаємовигідне співробітництво з Молдовою, Україною, Росією, Румунією, Узбекистаном. Були встановлені партнерські відносини з солідними закордонними фірмами: «Немесіс», «Експорт-Хаус», «Хелена», «Манафактура Гай» (Італія), «Коготекс» (Бельгія), «Бітман і син» (Австрія), які дозволили « Тиротекс »вийти на рівень виробництва текстилю на рівні світових стандартів. У ці роки було поставлено завдання, зменшити витрати виробництва і зробити продукцію конкурентоспроможною.
У період з 1998-2002 рр.. на ЗАТ проводиться перший етап реконструкції. Для досягнення наміченої мети була розроблена програма реструктуризації, в основу якої було закладено досвід європейських країн. Реорганізація виробництва спричинила за собою значне вивільнення виробничих площ, ліквідацію більшості застарілого обладнання, зниження чисельності персоналу (таким чином, що рівні продуктивності негайно зросли) і значно знизилися постійні витрати.
У 2003 році в 2,5 рази збільшився випуск готових тканин в порівнянні з 1997 роком, у 3,5 рази зросли обсяги продажів, значно зросли суми перерахувань і платежів у бюджетні та позабюджетні фонди. Починаючи з 1998 року, освоєно більше 20 млн. доларів капітальних вкладень. Це в першу чергу спрямована на технічне переозброєння та впровадження нових технологій.
Успішно розпочато виконання програми розвитку підприємства на 2003-2007 рр.., Що дозволить підвищити фінансову стійкість комбінату і ефективність виробництва.
В умовах ринкових відносин ефективно вирішуються проблеми соціального розвитку.
20 червня 2005 ЗАТ «Агропромбанку» за індивідуальним проектом був проданий Державний пакет акцій (100%) АТЗТ «Тиротекс» за 22 920 000,00 дол США. Внаслідок цього «Тиротекс» змінив свою організаційно-правову форму з АТЗТ на ЗАТ.
Основною продукцією ЗАТ «Тиротекс» є:
- Одиночна і кручена х / б пряжа від 50 текс до 15,4 текс;
- Суворі та готові тканини (100% бавовна);
- Швейні вироби.
Асортимент готових тканин (груповий)
- Білизна група;
- Ситцева група;
- Костюмно-платтяні група;
- Фланелева група;
- Тиків група.
Об'єднання випускає: вибілені, гладко фарбовані, набивні тканини.
До 43% готових тканин використовуються на власному швейному виробництві.
Асортимент швейних виробів:
I. Чоловік
- Сорочки фланелеві і ситцеві, піжами, труси, халати, костюми
- Спецодягу;
II. Жіночий
- Нічні сорочки фланелеві і ситцеві; халати, піжами, комплект одягу для дому, блузи, костюми;
III. Дитячий
- Комплекти для новонароджених, комплекти постільної білизни, спідниці, штани, сукні, сарафани, костюми, сорочки, шорти, блузи і т. п.
IV. Постільний
-Комплекти постільної білизни - 1,5 і 2-х спальні, комплекти постільні з вишивкою;
V. Інший асортимент
- Штори, скатертини, комплект кухонний, комплект столовий, комплект для журнального столика, серветки, рушники, хусточки, рукавиці.
Об'єднання "Текстиль" виробляє бавовняну пряжу, сувору, вибілену, гладкокрашенную і друковану тканину шириною від 120 до 390 см .
В асортименті продукції, що випускається обробної фабрикою - ситець, бязь, фланель, вафельна тканина, тканина з ефектом стислості, що не вимагає прасування.
У швейних цехах з цих тканин шиються комплекти постільної білизни, жіночі банні халати, піжами, скатертини, рушники та інші вироби з бавовни. Підприємство має ряд фірмових магазинів на території ПМР і Молдови.
Тканини експортується до таких країн, як Греція, Італія, Португалія, Румунія. Вийти на світовий рівень підприємству дозволило впровадження міжнародної системи якості ІСО-9001.
В даний час на підприємстві освоєно випуск тканин з вкладенням лавсану, освоюється випуск махрових тканин. З метою розширення асортименту продукції виробляються монтажні роботи трикотажного обладнання для виробництва трикотажних полотен.
Продукція фірми «Тиротекс» добре відома на всіх континентах земної кулі, в країнах Європи, Азії, Північної та Латинської Америки. Про її високій якості свідчать престижні міжнародні нагороди - три Діамантових Зірки, Золотий Глобус, "Золота Арка Європи".
Діюча на підприємстві система якості сертифікована Міжнародним органом з сертифікації TUV CERT Тюринген.
Партнери ЗАТ «Тиротекс» - фірми з: Австрії, Болгарії, Греції, Італії, Швейцарії, Канади, Франції, Німеччини, Румунії, Японії, США, Голландії, Росії, України, Узбекистану.

1.2. Оргстурктура і структура управління, функції основних структурних підрозділів

Структура сучасного підприємства цілком залежить від його зовнішнього середовища. Вона повинна органічно вписуватися в ринок і змінюватися разом з ним. Тому важливо забезпечувати постійну адекватність внутрішньої структури управління підприємства вимог змін зовнішнього середовища. Будь-яке підприємство - це організм, який живе за своїми законами, які не можна змінювати довільним чином, тому реструктуризація ЗАТ «Тиротекс» передбачала зміни схеми та структури управління відповідно до вимог ринку.
У результаті було виділено два напрямки діяльності підприємства: оперативне і стратегічне. Структура управління підприємством представлена ​​на малюнку 1. Стратегічний напрямок очолила служба стратегічного розвитку, в основу діяльності якої входить планування виробничої та фінансової діяльності підприємства на перспективу. Виробнича і фінансова програма підприємства формується у вигляді планів реструктуризації та бізнес-планів на кожен календарний рік.

Рис.1 Структура ЗАТ «Тиротекс»
У структурі ЗАТ «Тиротекс» виділяють 5 лінійних підрозділів, підпорядкованих безпосередньо Голові правління:
Ø текстильне об'єднання (в т.ч. дві прядильно-ткацькі фабрики, обробна фабрика) - займається виробництвом бавовняної тканини. У його асортимент входить: білизняна група, ситцева, сатинова, костюмно-платевая, фланель, тик.
Ø торговий дім - це об'єднання, в якому сконцентрований весь ринок ЗАТ «Тиротекс». Основне завдання даного об'єднання це забезпечення обсягу продажів, контроль залишків готової продукції на складах на рівні встановленого нормативу та їх оборотності, контроль за дебіторською заборгованістю;
Ø швейне об'єднання - займається пошиттям швейних виробів: постільна білизна; костюмно - платтяні вироби; дитячий асортимент; кухонні набори та рушники;
Ø інженерно-технічне об'єднання - Це об'єднання, яке забезпечує виробництво матеріалами, енергоресурсами і технічними послугами;
Ø соціальне об'єднання - це забезпечення виробництва соціальними послугами: харчування, медичні послуги та житлово-комунальні послуги.
Кожне виділене об'єднання працює на принципах самофінансування і господарського розрахунку з збереженням однієї юридичної особи - «Тиротекс» і з субрахунками у кожного об'єднання.
Функції управління поточною діяльністю розподілені між фінансовими, маркетинговими і виробничими структурами. Ці три функції виконують різні підрозділи, пов'язані між собою функціональними зв'язками, необхідними для успішної роботи підприємства. В основу функцій входить формування планів на поточний період, контроль їх виконання і аналіз результатів. На підприємстві виділені центри витрат і центри відповідальності по всіх об'єднанням. При формуванні структури управління враховувався принцип саморегуляції. Реорганізація підприємства була покликана стимулювати ініціативу персоналу, звільнивши співробітників від зайвої опіки.
Підприємство повністю відповідає за результати своєї фінансово-господарської та економічної діяльності. Організація автономних об'єднань призвела до ліквідації декількох рівнів управління і дозволила прискорити процес прийняття рішень, скоротити терміни розробки і виробництва нових виробів. Кожне об'єднання стало як би лідером на профільному для неї товарному ринку.
Діюча організаційна структура ЗАТ «Тиротекс» відповідає лінійно-функціональній формі організації управління і сформована на принципі виділення центрів витрат та центрів відповідальності.
Лінійно-функціональна передбачає створення при основних ланках лінійної структури функціональних підрозділів. Основна роль цих підрозділів полягає у підготовці проектів рішень, які вступають в силу після затвердження відповідними лінійними керівниками. Поряд з лінійними керівниками існують керівники функціональних підрозділів, що готують проекти планів, звітів, які перетворюються в офіційні документи після підписання лінійними керівниками. Основною перевагою цієї структури є те, що вона, зберігаючи цілеспрямованість лінійної структури, дає можливість спеціалізувати виконання окремих функцій і тим самим підвищити компетентність управління в цілому. В об'єднанні визначено три напрямки - ринок, виробництво та управління. Службові відносини керівника і команди управління засновані на принципі єдиноначальності з делегуванням повноважень і відповідальності по кожній функції управління. Технологія управління заснована на розробці і використанні нормативних документів, Положень про служби та підрозділах об'єднання і Посадових інструкціях персоналу.
Організаційна структура ЗАТ «Тиротекс» будується за принципом дивізіональної, з виділенням продуктової орієнтації на ринок за основним розділеному асортименту та функціональної орієнтації з відокремленням служб виробничої, соціальної та ринкової інфраструктур об'єднання.
Одночасно проводяться роботи зі створення комплексної системи автоматизації управлінського обліку.
Функції відділу управління витрат та юридичного відділу ЗАТ «Тиротекс» представлені в Положеннях про ці відділах.

1.3. Тип і метод організації виробництва

Тип виробництва - класифікаційна категорія виробництва, яка виділяється за ознаками широти номенклатури, регулярності, стабільності обсягів випуску виробів, типу вживаного обладнання, кваліфікації кадрів, трудомісткість операцій і тривалості виробничого циклу.
Розрізняють три типи організації промислового виробництва: одиничне, серійне і масове виробництва.
Одиничне виробництво характеризується широкою номенклатурою виробів, що виготовляються і незначним обсягом випуску. Вироби або не повторюються у виробництві, або їх повторюваність нерегулярна, без будь-якої послідовності.
Серійне виробництво характеризується виготовленням обмеженого асортименту продукції. Партії (серії) виробів повторюються через певні проміжки часу. У залежності від розміру серії розрізняють дрібносерійне, среднесерійное і великосерійне виробництво.
Масове виробництво характеризується виготовленням окремих видів продукції у великих кількостях на вузькоспеціалізованих робочих місцях протягом тривалого періоду. Механізація і автоматизація масового виробництва дозволяють значно знизити частку ручної праці. Для масового виробництва характерні незмінна номенклатура виробів, що виготовляються, спеціалізація робочих місць на виконання однієї постійно закріпленої операцій, застосування спеціального обладнання, невелика трудомісткість і тривалість виробничого процесу, висока автоматизація і механізація.
Масове виробництво є вищим типом виробництва, що забезпечує максимальні в порівнянні з іншими економічні переваги.
Підприємство ЗАТ «Тиротекс» характеризуються поєднанням різних типів виробництва: на фабриках - масовий, із змінним темпом в підготовчому і прядильному виробництвах, партіонний в обробному і швейному виробництвах, змішаний у ткацькому. Плани в різних виробництвах повинні точно зістиковуватися за умови мінімізації запасів.
У ткацькому і оздоблювальному виробництвах існують технологічні обмеження на мінімальний розмір партії.
На промислових підприємствах виділяють наступні основні методи організації виробництва:
Ø Поодинокі методи організації виробництва - притаманні підприємствам з одиничним і дрібносерійним типом виробництва з послідовним видом руху виробів.
Ø Партіонний методи - характерні для підприємств з серійним типом виробничих процесів і паралельно-послідовним рухом виробів у виробництві.
Ø Потокові методи - широко застосовуються на підприємствах серійного і масового виробництва з паралельно-послідовним або паралельним рухом виробів.
На ЗАТ «Тиротекс» застосовуються всі 3 методи виробництва.

1.4. Область застосування на підприємстві потокових ліній, гнучких автоматизованих виробництв, їх переваги

У залежності від характеру руху предметів праці розрізняють дві системи організації виробництва - переривчастим (цехова система) і безперервну (потокова система).
При перериваної системі оброблюваний продукт після кожної операції вимикається з виробничого процесу і знаходиться в очікуванні наступної операції в спеціально призначеному місці (майданчик, склад, стелаж та ін.) У цьому випадку відносно високі тривалість виробничого циклу, розміри незавершеного виробництва і оборотних коштів; потрібні додаткові площі для зберігання напівфабрикатів, штат робітників для його обліку і транспортування, тара та транспортні засоби.
Потокове виробництво характеризується безперервним і послідовним рухом предметів праці від однієї операції до іншої по ходу технологічного процесу. При цьому здійснюється:
* детальне поділ виробничого процесу на операції;
* спеціалізація робочих місць на випуск одного або кількох подібних виробів;
* закріплення за робочими місцями певних операцій;
* спеціалізація устаткування й оснащення;
* механізація пересування предметів праці з використанням безперервно діючого або пульсуючого транспорту;
* регламентований ритм руху виробів;
* паралельне виконання операцій на всіх або декількох робочих місцях. Основним елементом потокового виробництва є потокова лінія, яка дозволяє забезпечити синхронізацію операцій.
Якщо між машинами, що входять в потокову лінію, досягнута повна синхронізація операцій у часі, тривалість всіх операцій однакова або кратна такту потоку, а переміщення предметів праці у процесі технологічного процесу відбувається поштучно і без зупинок із запрограмованим або вільним ритмом, виробництво називається безперервно-потоковим.
При неможливості забезпечення повної синхронізації операцій і відповідного вирівнювання робочих місць створюється безперервно-потокове виробництво. У цьому випадку в переходах між машинами створюється (накопичується) міжопераційний зачепив виробів, а виробництво завжди має вільний ритм їх переміщення, регульований самим робітникам.
Незаперечна перевага має безперервно-потокове виробництво. При ньому менше тривалість виробничого циклу, краще використовуються технологічне обладнання та виробничі площі, скорочуються розміри оборотних коштів і потреба в робочій силі, створюються кращі умови для дотримання технологічної дисципліни, а значить, і підвищення якості продукції, що випускається.
Вищою формою організації поточного виробництва є комплексно-автоматизовані (автоматичні) потокові лінії. У них автоматизація стосується не тільки технологічних, але і допоміжних операцій (контроль, транспортування, регулювання). При цьому широко використовуються кібернетика, електронно-обчислювальні та керуючі пристрої, мікропроцесорна техніка.
Автоматична потокова лінія - комплекс автоматичного устаткування, розташованого у технологічній послідовності виконання операцій, пов'язаний автоматичної транспортною системою і системою автоматичного управління і забезпечує автоматичне перетворення вихідних матеріалів (заготовок) у готовий виріб (для даної Автолінії). При роботі на АПЧ робітник виконує функції налагодження і контролю роботи обладнання, а також функцію і завантаження лінії заготовками. Основні ознаки АПЛ:
* автоматичне виконання технологічних операцій (без участі людини);
* автоматичне переміщення виробу між окремими агрегатами лінії.
При проектуванні потокових ліній розраховують наступні параметри:
1. Такт - відрізок часу, після якого з потоку випускається один виріб або транспортна партія, звана однотактним випуском;
2. Ритм випуску - це кількість виробів, що випускаються потокової лінією в одиницю часу, або величина, зворотна такту.
Бавовняна промисловість, де на підприємствах виробляється відносно стійка за технологією продукція з однорідної сировини, має порівняно сприятливі умови для автоматизації виробництва. Проте створення потокових ліній тут утруднено через наявність обривів продукту (стрічки, пряжі, ниток основи), усунення яких в силу технічних складнощів автоматизувати практично неможливо; великий неспряженості по продуктивності машин суміжних переходів; необхідності підбору партій напівфабрикатів. Підвищення безперервності виробничого процесу досягається в основному за рахунок:
* створення машин з більш високим ступенем автоматизації (на яких можна виконувати декілька операцій, що дозволяє зменшити число переходів);
* збільшення розмірів пакувань;
* вдосконалення технології і зниження за рахунок цього рівня обривності;
* впровадження автоматизованих систем управління та ін
Найкращі умови для впровадження потокових ліній є в прядінні і обробці. У ткацтві вони поки що знаходять застосування в контрольно-облікових відділах.

Глава II. Аналіз допоміжного і обслуговуючого виробництва

2.1. Характеристика енергетичного господарства, його склад, основні напрями економії енергоресурсів, розрахунок їх потреб

Енергетичне господарство є самостійним структурним підрозділом, що входять до складу технічної служби ЗАТ «Тиротекс».
Завдання енергетичного господарства:
ü забезпечення безперебійного постачання виробництва всіма видами енергії;
ü найбільш повне використання потужності енергоустройств та їх утримання в справному стані;
ü зниження витрат на споживані види енергій.
Залежно від особливостей технологічних процесів на підприємстві споживаються різні види енергій та енергоносіїв, для забезпечення якими і створюється енергетична служба. Це електроенергія, теплова енергія (перегрітий пар, гаряча вода), стиснене повітря, гази (природний газ, вуглекислота, аргон, азот, хлор, кисень, водень), вода різного ступеня очищення, а також централізовані системи опалення, каналізації (дощової, стічної , фекальної, хімічно забрудненої), вентиляції та кондиціонування повітря.
Структура енергетичного господарства ЗАТ «Тиротекс» представлена ​​в Додатку № 6.
Функції енергетичної служби підприємства:
* розробка нормативів, що стосуються енергетичної служби;
* планування потреби в усіх видах енергії та енергоносіїв, складання енергетичного балансу підприємства;
* планування потреби в запчастинах;
* організація виробітку (забезпечення) підприємства всіма видами енергії;
* оперативне планування і диспетчеризація забезпечення підприємства всіма видами енергії;
* організація ремонтних робіт обладнання;
* розробка технічної документації для проведення монтажних, ремонтних робіт обладнання та енергетичних комунікацій (мереж);
* організація обслуговування енергетичного устаткування, мереж, ліній зв'язку;
* контроль за якістю ремонтних робіт;
* організація монтажних, пусконалагоджувальних робіт нового обладнання, демонтаж та утилізація списаного енергетичного обладнання;
* нагляд за правилами експлуатації обладнання;
* контроль за витратами всіх видів енергії.
Основні напрямки економії енергоресурсів.
Економія електроенергії може здійснюватися за рахунок наступних заходів:
* вдосконалення техніки, технології та організації виробництва;
* установки на обладнання електродвигунів відповідної потужності;
* раціонального поєднання загального та місцевого освітлення;
* відключення електродвигунів на час перерв, а також зайвого освітлення;
* утримання в чистоті стекол у віконних рамах;
* дотримання графіків профілактичного обслуговування та ремонту електродвигунів.
Основні заходи економії теплоенергії:
* підвищення ефективності котельного обладнання за рахунок застосування механізації;
* використання зворотного конденсату;
* своєчасного очищення котлів від накипу;
* кращого очищення технічної та питної води;
* дотримання графіків ремонтів всіх видів;
* впровадження контрольно-вимірювальних приладів та ін
При зниженні питомих норм витрат електричної та теплової енергії на підприємстві утворюється економія на їх вартості.
Розрахунок потреб в енергоресурсах
Споживання електричної енергії планують на основі питомих норм витрат на одиницю продукції. Норма витрати електроенергії виражається в кіловат-годинах (кВт-год) і встановлює жається прядінні - на 1 тис. км пряжі, у ткацтві - на 1 млн утокових ниток, в обробному виробництві - на 1 т суворих тканин. Виходячи з цих норм на ЗАТ «Тиротекс» розробляють приватні норми витрати на рух обладнання, освітлення та інші виробничі потреби, які залежать від потужності електродвигунів, електроламп і інших споживачів електроенергії.
Витрати на електроенергію включають плату за заявлену потужність у години максимуму, плату за кожний відпущений кВт-год електроенергії, врахований лічильником, і витрати на експлуатаційні потреби. Знаючи сумарні витрати на електроенергію, визначають середню вартість 1 кВт-год. З цієї вартості балансовим методом розподіляють витрати на електричну енергію по споживачах.
Споживання теплової, як і електричної, енергії визначається на основі питомих норм витрат на одиницю продукції, в джоулях (наприклад, 1 тис. Дж на 1 тис. м 2 тканин в обробному виробництві). Загальну потребу пара розраховують по кожному виду його витрати, використовуючи такі приватні норми: у ткацтві - на 100 м шліхтуемой основи; для опалення - на 1 м 3 приміщення з урахуванням тепловтрат кожного цеху: на господарські потреби - на 1 працівника та ін Загальний витрата пари визначають підсумовуванням потреби пара за видами витрат, потім по споживачах.
Аналогічно розраховують витрати гарячої та холодної води. Номінальне споживання води на одиницю устаткування (м 3 / год) вказується в паспорті обладнання.
Вартість 1 Дж теплової енергії визначають так само, як вартість 1 кВт-год електроенергії.

2.2. Характеристика інструментального господарства, його склад, потреба в інструменті

Інструментальне господарство є самостійним структурним підрозділом і відноситься до допоміжних служб підприємства.
Завдання інструментального господарства - своєчасне забезпечення виробництва високопродуктивними і економічними інструментами та технологічним оснащенням, а також підтримання їх в працездатному стані в період експлуатації.
Робота із забезпечення інструментами та технологічним оснащенням виконується підрозділами інструментального господарства і ведеться за двома напрямками:
- Інструментальне виробництво;
- Інструментальне обслуговування.
Структура інструментального господарства представлена ​​в Додатку № 7.
Функції інструментального господарства:
1) розробка нормативів споживання інструменту й оснащення;
2) планування, придбання, ремонту інструментів і оснащення;
3) придбання;
4) організація зберігання та обслуговування цехів;
5) ремонт і відновлення;
6) заточка;
7) утилізація;
8) нагляд за належним використанням.
Планування і нормування потреби в інструменті і технологічній оснастці
Потреба підприємства в інструменті і технологічній оснастці (далі в інструменті) складається з витратного та оборотного фондів.
Витратні фонд - це річна потреба в інструменті для виконання запланованого обсягу та номенклатури продукції. Розрахунок потреби по кожному виду інструменту ведеться за затвердженими нормами витрат і річної виробничої програми.
Оборотний фонд - запас інструментів (Z об) для забезпечення нормальної роботи виробництва, що утворюється:
- Із складських запасів у ЦІСе і ІРК (Z скл);
- Експлуатаційного фонду на робочих місцях (Z р);
- Інструментів в заточенні (Z з);
- Інструментів в ремонті (Z рем);
- Інструментів на контролі (Z к).
Z про = Z скл + Z р + Z з + Z рем + Z к.
Розмір запасів в основному встановлюється за системою "максимум-мінімум", тобто кожен вид інструментів має три норми запасу:
- Максимальний Z max;
- Мінімальний Z min;
- Запас в "точці замовлення" Z т.з.
Організація інструментального обслуговування безпосередньо у виробничих підрозділах підприємства передбачає безперебійне постачання робочих місць інструментами, їх правильну експлуатацію, своєчасний і якісний ремонт. Робочі місця виробничих цехів обслуговують ІРК, у функції яких входить:
- Отримання з ЦІС (ЦАС) інструментів;
- Організація їх зберігання та обліку;
- Видача на робочі місця;
- Організація ремонту та відновлення інструментів;
- Організація контролю;
- Списання які прийшли в непридатність інструментів.
Ремонт і відновлення інструментів проводиться, в залежності від їх особливостей і кількості, або в ремонтних відділеннях, розташованих безпосередньо в цехах основного виробництва, або на спеціалізованих ділянках інструментальних цехів.
Заточення інструментів. Для заточування інструментів у цехах організуються заточувальні відділення. Заточення складних інструментів, які потребують спеціального дорогого обладнання, виробляють централізовано в інструментальних цехах.
Однією з важливих функцій є організація технічного нагляду за експлуатацією інструментів:
- Їх стану;
- Дотриманням правил експлуатації;
- Виконанням правил зберігання;
- Правильної заточуванням і т.д.
2.3. Характеристика транспортного господарства, його склад, визначення витрат на перевезення вантажів, формування тарифів
Транспортне господарство є самостійним структурним підрозділом підприємства.
Завдання транспортного господарства - Здійснення безперебійного транспортування всіх вантажів відповідно з виробничим процесом, утримання транспортних засобів у справному і працездатному стані, зниження витрат на транспортні та вантажно-розвантажувальні роботи.
Раціональна організація транспортного господарства є передумовою зниження собівартості продукції. Залежно від особливостей технологічних процесів і типів виробництв на підприємстві застосовуються різні транспортні засоби.
Функції транспортної служби підприємства:
* розробка нормативів, що застосовуються в транспортній службі;
* планування потреб в усіх видах транспорту на основі розрахунків вантажопотоків і вантажообігу;
* планування ППР транспортних засобів;
* планування потреби в запчастинах та їх придбання;
* оперативне планування і диспетчеризація забезпечення підприємства всіма видами транспорту;
* забезпечення виробничих процесів транспортними засобами;
* організація оглядів і ремонту транспортних засобів;
* організація безпеки руху;
* організація обслуговування транспортних засобів (заправка ПММ, мийка тощо);
* організація придбання нових транспортних засобів, їх реєстрації в державних органах, отримання ліцензій на перевезення вантажів і людей, списання та утилізації транспортних засобів.
Транспортне господарство ЗАТ «Тиротекс» представлено системою внутрішніх і зовнішніх перевезень. Система внутрішніх перевезень включає внутрішньоцехові і міжцехових перевезення, які здійснюються за послідовною схемою. Зовнішні перевезення здійснюються у вигляді внутрішньодержавних, міжрегіональних та міждержавних перевезень.
Транспортні засоби ЗАТ «Тиротекс»:
Ø легковий автотранспорт - 12 од-ц.;
Ø бортові автомобілі - 16 од-ц, від 2,5 до 10 тн.;
Ø тягачі - 13 од-ц, від 7,5 до 20 тн.;
Ø автофургони - 20 од-ц вантажопідйомністю від 0,4 до 12 тн.;
Ø спецмашини - 19 од-ц.;
Ø інші вантажопідйомні механізми і техніка - 53 од-ці.
Для ефективного планування потреби ТЗ визначаються вантажообіг підприємства і вантажопотоки.
Вантажооборот - це сума всіх вантажів, що переміщуються на підприємстві за певний проміжок часу (або сума усіх вантажопотоків підприємства).
Вантажопотік - кількість вантажів (т, шт, кг), переміщуваних у певному напрямку між цехами і складами за певний проміжок часу.

Глава III. Виробнича потужність підприємства ЗАТ «Тиротекс» та шляхи її поліпшення

Виробнича потужність підприємства - це максимально можливий випуск продукції в планованому періоді, який може бути досягнутий за умови застосування найбільш прогресивного режиму роботи.
Виробнича потужність - величина динамічна. Вона залежить від розміру виробничих площ, обладнання, що застосовується, його використання, досягнутого рівня продуктивності, режиму роботи та ін
У промисловості виробнича потужність ділянки, цеху визначається в залежності від виробничої потужності обладнання, а виробнича потужність підприємства - за потужністю провідних цехів.
У швейній промисловості виробнича потужність визначається за особливою методикою - за кількістю робочих місць, що зумовлено специфікою швейного виробництва. У зв'язку з застосуванням недосконалих універсальних машин та іншого устаткування власне машинне час при виконанні операцій становить 20-30%. Тому пропускна спроможність на таких операціях залежить головним чином від кваліфікації робітників та їх числа. Крім того, в пошивних цехах кожна організаційна операція включає кілька різних технологічних операцій, виконуваних іноді із застосуванням різнотипного обладнання. У цих умовах виробнича потужність устаткування не в жодному разі не характеризує пропускної здатності операцій.
Потужність швейного підприємства М визначається як сума потужностей провідних цехів, тобто пошивних цехів, у нормативній вартості обробки. Доцільно також застосовувати як вимірників виробничої потужності умовні одиниці продукції.
Виробнича потужність підприємства ЗАТ «Тиротекс» розраховується за допомогою «Інструкції з розрахунку виробничих потужностей діючих підприємств, виробничих об'єднань швейної промисловості».
Виробнича потужність розраховується усіма підприємствами за звітний рік і на всіх стадіях розробки перспективних і поточних планів.
Розрахунок виробничих потужностей використовується для розробки і складання планових і звітних балансів виробничих потужностей на всіх рівнях управління промисловістю, для планування діючого виробництва та нового будівництва як єдиного цілого, вирішення питань спеціалізації підприємств, розробки заходів щодо усунення внутрішньовиробничих і міжгалузевих диспропорцій, а також для розвитку галузевої та міжгалузевої кооперації, найбільш ефективного використання капітальних вкладень.
Загальні положення "Інструкції з розрахунку виробничих потужностей діючих підприємств, виробничих об'єднань швейної промисловості»:
1. Виробнича потужність підприємства, виробничого об'єднання визначається здатністю закріплених за ним засобів праці до максимально можливого випуску продукції на основі інтенсивного використання всього встановленого обладнання і виробничих площ з урахуванням здійснених і намічені заходів щодо впровадження високопродуктивної техніки, передової технології, раціональної організації виробництва і праці.
2. Виробнича потужність підприємства визначається по всій номенклатурі продукції, що випускається їм продукції в звітному році, а в планованому періоді - по продукції, передбаченої до випуску.
3. Виробнича потужність підприємства встановлюється за потужністю провідних швейних цехів. Виробнича потужність підприємства за наявності декількох швейних цехів (ділянок) визначається за сумою їх потужності. Швейні цехи включають виробного, монтажні та оздоблювальні ділянки виробництва.
4. У розрахунок виробничої потужності підприємства включаються всі робочі місця основного виробництва, за винятком робочих місць дослідно-експериментальних та спеціалізованих ділянок для професійно-технічного навчання, які не використовуються для випуску товарної продукції.
5. Виробнича потужність підприємства розраховується за прогресивними нормам і нормативам, проектним (паспортним) показниками у разі, якщо вони не досягнуті на підприємстві, або фактичними показниками, якщо вони нижче нормативних.
6. Підприємства, на яких нормативи трудомісткості виробів перевершені значною групою передовиків виробництва у звітному і попередніх роках, розраховують виробничу потужність по новим прогресивним нормативам, заснованим на стійких досягнення передовиків виробництва. Норми трудомісткості виробів, що приймаються в розрахунок виробничої потужності на планований період, встановлюються відповідно до завдання по зростанню продуктивності праці і плановим зниженням трудомісткості, обумовленим введенням в дію нового продуктивного устаткування, удосконаленням діючих та впровадженням нових технологічних процесів, поліпшенням організації виробництва і праці та з урахуванням середнього відсотка виконання норм, досягнутого у звітному році передовиками виробництва. Підвищена трудомісткість виробів в період освоєння в розрахунках виробничої потужності не враховується.
7. Для визначення виробничої потужності розраховується нормативний річний фонд робочого часу роботи швейного підприємства в чол-год. Нормативний річний фонд робочого часу обчислюється у відповідності з числом днів виробничого календаря за вирахуванням вихідних, святкових днів.
8. Середньорічна виробнича потужність підприємства визначається шляхом додавання до потужності на початок року середньорічного збільшення потужності і вирахування середньорічного зменшення (вибуття) потужності. До розрахунку потужності додається пояснювальна записка. У пояснювальній записці повинен бути даний аналіз зміни збільшення (зменшення) діючих потужностей за рахунок різних факторів та їх використання, а також освоєння введених в дію проектних потужностей з конкретними пропозиціями, спрямованими на мобілізацію внутрішньовиробничих резервів збільшення випуску продукції, виявлених розрахунками, усунення вузьких місць, стримують виробництво окремих видів продукції, підвищення коефіцієнта змінності, скорочення простоїв обладнання.
Узагальнюючим показниками використання виробничої потужності, застосовуються на ЗАТ «Тиротекс» є коефіцієнт використання виробничої потужності, рівний відношенню фактичного випуску продукції в натуральному вираженні до виробничої потужності. Використання потужності на ЗАТ «Тиротекс» за 2002-2004рр наведено в таблиці 12.
Таблиця 12
Використання потужності на ЗАТ «Тиротекс» за 2002-2004рр
Показник
2002
2003
2004
Зміна 2004 до 2002р,%
Коефіцієнт використання виробничої потужності з урахуванням законсервованого і невикористаного устаткування
60
65
72
120%
Коефіцієнт використання виробничої потужності без урахування законсервованого і невикористаного устаткування
78
79
81
104%
З таблиці бачимо, що на ЗАТ Тиротекс коефіцієнт використання виробничої потужності розраховується з урахуванням і без урахування законсервованого і невикористаного устаткування. У другому випадку він набагато вище. Це пов'язано з тим, що загальна потужність за окремим виробництва зменшується за рахунок невикористаного і законсервованої (придбаного, але не встановленого) обладнання. При цьому фактичний випуск продукції залишається той же, що веде до збільшення розглянутого коефіцієнта. З таблиці 12 бачимо, коефіцієнт використання виробничої потужності з урахуванням законсервованого і невикористаного обладнання в 2004 р зріс у порівнянні з 2002 р на 20% і склав 72%, а Коефіцієнт використання виробничої потужності без урахування законсервованого і невикористаного устаткування зріс на 4% і склав 81%.
Шляхи підвищення ефективності використання виробничої потужності на підприємстві:
1. Скорочення цілоденних простоїв обладнання, підвищення коефіцієнта змінності його роботи.
2. Скорочення і ліквідація внутрізмінних простоїв обладнання шляхом підвищення якості ремонтного обслуговування обладнання, своєчасного забезпечення основного виробництва робочою силою, сировиною, матеріалами, напівфабрикатами, паливом ...
3. Удосконалення структури основних виробничих фондів - збільшення частки основних фондів основного виробництва в порівнянні з допоміжним, тому що збільшення основних фондів допоміжного виробництва веде до збільшення фондомісткості продукції, так як безпосереднього випуску продукції при цьому не відбувається.
4. Підвищення ступеня завантаження устаткування за одиницю часу, що може бути досягнуто при модернізації діючих машин і механізмів, встановлення оптимального режиму їх роботи.
5. Зменшення кількості зайвого устаткування та швидке залучення у виробництво невстановленого устаткування.

3.1. Оперативно-виробниче планування на ЗАТ «Тиротекс»
Внутрипроизводственное планування не закінчується розробкою плану підприємства, який визначає завдання підприємству на відносно тривалі періоди (рік, квартал). Для забезпечення стабільності і ритмічності роботи необхідно довести до всіх структурних підрозділів (виробництв, цехів, дільниць, змін, бригад) планові завдання не тільки на рік, квартал, але і на більш короткі відрізки часу (місяць, декада, тиждень, доба, зміна, годину) і організувати систематичний і повсякденний контроль за ходом виконання плану. Ці функції виконує оперативно-виробниче планування.
Завдання оперативно-виробничого планування полягає в організації складної роботи всіх виробничих підрозділів підприємства для виконання плану підприємства при найбільш ефективному використанні обладнання, матеріальних, трудових і фінансових ресурсів.
Система оперативно-виробничого планування включає оперативне планування і диспетчеризацію виробництва.

3.2. Організація міжцехового, диспетчерського регулювання виробництва

Розрізняють общефабрічние, міжцехове і внутрішньоцехове оперативне планування.
При общефабрічние оперативному плануванні встановлюються календарні планові завдання підприємству та його виробництвам (прядильне, ткацьке).
При межцеховом оперативному плануванні - взаємопов'язані завдання цехам (чесального, ленточному, прядильному);
При внутрішньоцехової оперативному плануванні - завдання ділянкам, бригадам, окремим робочим місцям.
Конкретні показники (завдання) в оперативних планах залежать від структурного підрозділу. Чим менше структурний підрозділ, тим менше планових завдань йому планується. Оперативні плани повинні бути ув'язані з внутрішньовиробничих господарським розрахунком.
До оперативного планування пред'являється ряд вимог. Воно повинно повністю відповідати конкретним умовам виробництва на підприємстві; здійснюватися на основі виробничої програми і прогресивних норм і нормативів; враховувати додатково виявлені резерви; при необхідності передбачати організаційно-технічні заходи, які забезпечують виконання оперативних планів.
Оформляються оперативні плани по довільним формам, але вони повинні бути пов'язані з оперативним обліком змінних, добових та інших завдань, організованим на підприємстві.
Диспетчеризація - Це безперервне оперативне керівництво і контроль виконання планових завдань із застосуванням сучасних технічних засобів.
Диспетчеризація включає:
Ø безперервний облік і збір поточної інформації про фактичний хід робіт з виконання встановленого графіка виробництва і змінно-добових завдань;
Ø прийняття оперативних заходів щодо попередження та встановлення відхилень від нормального перебігу процесу виробництва;
Ø виявлення та аналіз причин відхилень від встановлених планових завдань і календарних графіків;
Ø координацію поточної роботи взаємозалежних ланок виробництва.
Ця система управління є прогресивною, оскільки сприяє ритмічному виконанню календарних планів по всіх переходах і попереджає неспряженості між ними.
Диспетчеризація звільняє керівних працівників і спеціалістів від витрат часу на вирішення питань постачання сировиною, напівфабрикатами, матеріалами і дозволяє займатися безпосередньо питаннями поліпшення техніки і технології виробництва, якості продукції.
Диспетчеризація спрощує облік, сприяє зменшенню простоїв обладнання, кращому використанню праці допоміжних робітників, помічників майстрів, які більше часу можуть приділяти роботі комплекту.
На ЗАТ «Тиротекс» диспетчерська служба включає старшого диспетчера змінних диспетчерів прядильного, ткацького та інших виробництв операторів. Старший диспетчер є помічником головного інженера, діє від його імені та за його дорученням. Змінні диспетчери є помічниками начальника виробництва, вони забезпечують оперативний контроль, регулювання і обслуговування виробництва.
Основними обов'язками змінного диспетчера є:
- Оперативний контроль заправки машин і верстатів, виробітку, простоїв, ремонту, забезпеченості матеріалами; оперативне регулювання (забезпечення сировиною, напівфабрикатами, основними і допоміжними матеріалами);
- Оперативне обслуговування (керівництво підсобним і допоміжним персоналом).
Диспетчер веде журнал прийому та здачі зміни, інформує начальника виробництва і старшого диспетчера про виконання змінно-добового завдання ділянкою, цехом і виробництвом.
Оператори є помічниками диспетчера. На них покладені обліково-технічні функції, вони допомагають диспетчеру в оперативному керівництві виробництвом. Оператори обслуговують диспетчерський пульт, через який здійснюється управління засобами зв'язку.
За допомогою комутатора можна вести переговори з будь-яким абонентом або групою їх, проводити диспетчерські оперативні наради.
У диспетчерській службі підприємства використовується сигналізація.
Сигналізація має такі види і призначення:
1. Виробнича - замінює телефонні розмови і забезпечує виконання робітниками певних робіт, облік простоїв;
2. Пошукова - для розшуку диспетчером потрібних осіб;
3. Інструктивна - диспетчер дає вказівки (наприклад, яку роботу в даний час повинна виконувати працівниця з обслуговування машин).
На ЗАТ «Тиротекс» використовують механічні, електромагнітні та електронні лічильники, датчики обліку простоїв обладнання, світлову і звукову сигналізацію. Збір оперативної інформації автоматизований.

3.3. Ритмічність роботи підприємства. Коефіцієнт ритмічності

Ритмічність виробництва - це планомірно повторюване виконання на кожному робочому місці або в підрозділі підприємства однакової або зростаючої обсягу робіт, конкретний зміст яких визначається виробничою програмою.
Ритмічна робота підприємства залежить від багатьох умов:
* своєчасного проведення технічної підготовки виробництва;
* організації матеріально-технічного постачання та складського господарства;
* питомої ваги і організації кооперованих поставок;
* якості нормування витрати основних і допоміжних матеріалів;
* організації відпустки матеріалів цехах і на робочі місця;
* пропорційності всіх виробничих підрозділів.
Ритмічна робота забезпечує:
- Рівномірний випуск продукції відповідно до оперативними календарним планом;
- Узгоджену високопродуктивну роботу всіх ділянок виробництва та підприємства в цілому;
- Безперервність виробничого процесу;
- Раціональне використання робочого часу і повне завантаження обладнання;
своєчасне виконання зобов'язань по кооперованих поставках. Ритмічна робота підприємства сприяє випуску найбільшої кількості продукції високої якості з найменшими витратами і створює реальні можливості для кращого використання резервів виробництва.
Неритмічна робота підприємства чинить негативний вплив на кінцеві результати. При неритмічною роботі обладнання недовантажено в одні періоди і перевантажено в інші, випуск продукції здійснюється нерівномірно, виникають організаційні простої обладнання і робочих; з'являються понаднормові роботи, збільшується кількість бракованої продукції, порушується узгоджена робота різних ділянок виробництва, а також відбувається перевитрата фонду заробітної плати.
Рівень ритмічної роботи бригади, дільниці, цеху, виробництва, підприємства характеризується середнім відсотком виконання плану в натуральних або вартісних вимірниках на кожну декаду місяця.
Для кількісної оцінки виконання плану ритмічності випуску (поставок) використовують коефіцієнт ритмічності, що обчислюється за формулою К р = Nф / Nпл,
Nф - фактичний випуск у межах плану (перевиконання плану в розрахунок не включається);
Nпл - плановий випуск за той же період.
Ритмічність вважається нормальною, якщо Кр знаходиться в межах від 0,95 до 1,05. При виході даного коефіцієнта за межі 0,9-1,1 повинні прийматися оперативні заходи за участю вищого керівника.
Коефіцієнт ритмічності по заводу оцінюється економічним відділом щомісяця для аналізу господарської діяльності підприємства.

Висновок
Найважливішим результатом організації інтенсивного використання виробничих потужностей є прискорення темпів приросту продукції без додаткових капітальних вкладень, темпів росту фондовіддачі.
Розвиток нашої економіки на сучасному етапі і в найближчій перспективі обумовлює необхідність вдосконалення організації інтенсивного використання виробничих потужностей діючих підприємств.
Організація інтенсивного використання наявних виробничих потужностей є важливим фактором економічного зростання, при якому не тільки підвищується ефективність застосовуваних потужностних ресурсів, але і зростає її значення у прирості продукції, тобто коли головним джерелом збільшення випуску продукції стає економія цих ресурсів.
Організація інтенсивного використання виробничих потужностей повинна здійснюватися з урахуванням дії сукупності двох взаємопов'язаних видів факторів, що обумовлюють можливість більш напруженого функціонування потужних ресурсів у часі (підвищення їх завантаження) та що впливають на інтенсивний приріст потужностей (зниження машіноемкості).
Визначення рівня організації інтенсивного використання виробничих потужностей обумовлює необхідність обгрунтування критерію його оцінки. Таким критерієм може бути мінімум розриву між рівнями використання потужностей і устаткування, що становить систему машин підприємства. Отже, чим менше цей розрив, тим вище рівень організації використання виробничих потужностей.
Проблема організації інтенсивного використання виробничих потужностей діючих підприємств охоплює широке коло питань та обумовлює необхідність вирішення двоєдиного завдання: по-перше, мобілізації резервів підвищення пропорційності потужностей шляхом вдосконалення побудови системи машин окремих підрозділів та підприємств в цілому, по-друге, раціонального використання виробничих потужностей шляхом вдосконалення господарського механізму, системи матеріального стимулювання. Ці питання є стрижневими у проведеній радикальної економічної реформи на рівні підприємства. Госпрозрахункове стимулювання інтенсивного використання виробничих потужностей забезпечується шляхом нормативного розподілу прибутку або доходу. Це є дієвим важелем мобілізації внутрішніх резервів збільшення випуску продукції і поліпшення всіх техніко-економічних показників діяльності підприємств.

СПИСОК Використаної літератури
1. Савицька О.П. Економічний аналіз. - К.: Простір, 2003.
2. Прохоров С.А. Економіка підприємства. - М.: Наука, 2001.
3. Бондаренко М.Л. Практичні рекомендації. Економічний аналіз. - Х.: ААА, 1999.
4. Домбровський П.В.. - Д.: Кредо, 2002.
5. Тамбавскій К.К., Петренко Є.С. Економічний аналіз підприємства. - М.: Инфра-М, 2002.
6. Сівкова А.І., Фрадкіна Є.К. Аналіз фінансово-господарської діяльності підприємства. - Ростов н / Д: вид-во «Фенікс», 2001.
7. Летукін С.Б. Економічний аналіз підприємства. - К.: Освіта, 2000.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Міжнародні відносини та світова економіка | Курсова
126.7кб. | скачати


Схожі роботи:
Виробнича програма і виробнича потужність підприємства
Виробнича потужність
Виробнича потужність підприємтсва
Виробнича структура підприємства
Виробнича структура підприємства 3
Виробнича програма підприємства
Виробнича програма підприємства
Виробнича структура підприємства 2
Виробнича і соціальна інфраструктура підприємства
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru