Виробництво цегли

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати


АНОТАЦІЯ

Метою цієї роботи є визначення доцільності організації виробництва керамічної цегли на території Республіки Татарстан.

Для досягнення поставленої мети в ході роботи був проведений аналіз технічних характеристик розроблюваного продукту, наявних ресурсів проекту та будівельних матеріалів Республіки Татарстан.

Дана робота складається з 5 розділів. Перший розділ містить загальні відомості про керамічній цеглі, його технічні характеристики, області застосування. На підставі порівняльного аналізу розробляється продукту з найбільш близькими аналогами визначені конкурентні переваги керамічної цегли.

У другому розділі проведено аналіз ринку Республіки Татарстан керамічної цегли, визначені потенційні ринки збуту та ключові конкуренти.

У третьому розділі розглянуті потенційні ризики проекту та шляхи їх мінімізації.

У четвертому розділі розроблена програма розвитку проекту та запропоновано шляхи її реалізації: представлені організаційний, виробничий, маркетинговий плани.

П'ята глава містить фінансово-економічне обгрунтування проекту.

Робота виконана на 72 сторінках, містить 17 таблицю, 5 рисунків, 18 літературних джерел, 8 додатків.

ЗМІСТ

Введення

  1. Опис продукту

    1. Порівняння і конкурентні можливості

    2. Стан розробки

    3. Інтелектуальна власність

  1. Аналіз ринку

    1. Загальна характеристика ринку будівельних матеріалів

    2. Сегментація ринку будівельних матеріалів

    3. Сегмент ринку - цегла керамічна

    4. Аналіз конкурентів

  1. Управління ризиками

    1. Ідентифікація ризиків

    2. Якісний аналіз

    3. Планування запобігання і реагування на ризики

  1. План розвитку бізнесу з виробництва керамічної цегли

    1. Програма розвитку проекту

    2. Організаційний план

    3. Виробничий план

    4. Маркетинговий план

  1. Фінансово-економічне обгрунтування

    1. Вихідні дані для розрахунку економічної доцільності проекту

    2. Оцінка фінансової спроможності проекту

Висновок

Бібліографічний список

Програми

ВСТУП

У сучасних умовах виробництво будівельних матеріалів є одним з важливих напрямків нашої вітчизняної промисловості. Це пояснюється щорічним підвищується темпом будівництва і дефіцитом високоякісних будматеріалів. Пропонується проект створення підприємства з виробництва керамічної цегли, який відноситься до групи ефективних будівельних матеріалів, поліпшуючих теплотехнічні властивості стін і дозволяють зменшити їх товщину в порівнянні з товщиною стін, виконаних із звичайної цегли

Номенклатура продукції вітчизняних керамічних заводів, що виробляють цеглу, не дуже велика. При цьому найбільша частка виробів, що випускаються (близько 70%) припадає на звичайний (рядовий) будівельну цеглу, що виготовляється методом пластичного формування або напівсухого пресування (ГОСТ 530-95). Повнотіла керамічна цегла повсюдно застосовується при зведенні несучих стін, склепінь, опорних колон, фундаментів та інших, сильно навантажених конструкцій будівель, а також димарів у тих випадках, коли температура відхідних газів нижче температури випалу цегли. Природний колір керамічної цегли варіюється від світло-червоного до коричневого, що обумовлено наявністю фарбувальних оксидів (оксидів заліза, титану, марганцю та інших) Споруди з цієї цегли мають непривабливий вигляд і припускають подальше обштукатурювання або покриття облицювальним матеріалом. Повнотіла цегла може мати технологічні порожнини (менше 13%), щільність - понад 1600 кг / куб. м і забезпечує максимальну міцність цегляної кладки. Також випускається так званий пустотілий (ефективний) цегла, що має наскрізні (або некрізні) круглі або прямокутні (щілиновидні) отвори. Зміст технологічних порожнин у цьому випадку знаходиться на рівні 18-45%, що істотно знижує вагу і теплопровідність цегли (у порівнянні з повнотілою). Густина ефективного цегли не перевищує 1400 кг / куб. м.

Метою цієї роботи є визначення доцільності організації виробництва керамічної цегли.

Для досягнення поставленої мети необхідно вирішити такі завдання:

  • Провести порівняльний аналіз технічних характеристик розробленого керамічної цегли з існуючими аналогами та визначити його конкурентні переваги.

  • Провести аналіз ринку будівельних матеріалів Республіки Татарстан, що включає аналіз споживачів і конкурентів.

  • Провести аналіз ризиків проекту і розробити заходи щодо їх зниження.

  • Розробити програму розвитку проекту, в тому числі організаційний і виробничий план, а також план просування продукту.

  • Провести фінансово-економічну оцінку проекту.

На підставі отриманих даних визначити доцільність організації виробництва керамічної цегли.

1. ОПИС ПРОДУКТУ

1.1 ПОРІВНЯННЯ І КОНКУРЕНТНІ МОЖЛИВОСТІ

Що таке цегла? Будівельний матеріал, призначений для зведення різних будівель, як житлового, так і виробничого призначення. Цікаво, що в 1847 році, в Росії були вироблені Правила для однакової і міцної вичинки цегли. Ці Правила стосувалися Департаменту Військових Поселень, Інженерного Департаменту. Фактично це було те, що на сьогоднішній день називають ГОСТ. Давайте поглянемо на дані Правила, що говориться в них про цеглу.

Цегла - штучний камінь, який виготовляється з глини, з домішкою невеликої кількості піску. Це камінь, вироблений у відомих формах, висушений у сирці на повітрі, обпалений в кірпічеобжігательних печах.

Цегла повинна відповідати всім основним умовам, які пред'являються до хорошого і міцному будівельному матеріалу: мати в розділі масу - щільну, одноманітну, дрібної висипки без пустот; бути постійним на возделке; деякі різновиди мають бути постійними у вогні і під водою.

Огнепостоянний цегла (сучасний варіант - вогнетривкий) виготовляється з огнепостоянной глини в спеціально пристосованих майстернях.

Зовнішня форма цегли повинна бути правильна, площини не викривлені (не горбатий), проти лежать - паралельні між собою, суміжні - перпендикулярні, без тріщин і великих заглиблень, грані повинні бути прямі і не відбиті.

Колір цегли - майже рівний, кілька блискучий.

Звук при наголосу - металевий.

Вага добре виробленої цегли - від 10 до 11 фунтів.

Покладений в воду цегла, який пролежить в ній до 5 днів - не повинен збільшуватися більше, ніж на 1 / 6 або 1 / 5 частину.

У різних місцях Росії, в залежності від властивостей глини, цегла може бути різних кольорів: жовтий, білий, бурий, сірий та ін

Червона цегла, за ступенем його випалу, може бути чотирьох розборів: залізняк, полужелезняк, червоний, яскраво-червоний.

Для утворення звичайної цегли з глини застосовуються дерев'яні рамки, у вигляді прямокутних призм, званими формами. Кожен рід глини різному стискається при випалюванні, тому внутрішня величина форми залежить від властивостей глини, ступеня її густоти та ступеня натискання у форму, і величина форми повинна бути визначена пробної виробленням цегли, поки вийде цегла певних розмірів.

Форми для лекальні цеглин, які вживаються на колони, карнизи та інші частини будівель, повинні бути такі, щоб цегла виходив необхідних вимірювань.

Якщо глину натискають у форму ногами, цегла отримує назву-подпяточний. Цим способом вироблений цегла підходить за всіма умовами, але виготовляти його повільніше і тому дорожче ручного вироблення.

За допомогою, спеціально пристосованих, металевих верстатів різного пристрою, цегла виробляли з більш густий глини, і називається - машинний цегла. Маючи гладкі, красиві поверхні, така цегла застосовується для облицювання стін, не призначених під штукатурки; але його вироблення вимагає більше часу і коштів, збільшується вартість.

На кожній цеглині ​​повинно бути поставлено тавро того заводу, на якому він зроблений. Клеймо вичавлюють на сирці при його формуванні або під час сушіння цегли.

Для випалу цегли застосовуються 2 види печей: підлогові і постійні.

Підлогові печі - ті, які влаштовуються здебільшого з пошкодженого сирцю у вигляді вогнища, на який кладеться обпалюваний сирець, обкладаючи колом половняком, а шви стінок обмащуються глиною; якщо ж є половняк обпалений, то він краще для вживання. Такі печі влаштовуються тимчасово, з потреби, а також для випалу великої кількості цегли.

Постійні печі влаштовуються - на постійно діючих цегельних заводах. Це печі з залізняку, вся піч покривається шатром. Такі печі зберігають паливо, не ушкоджуються від негоди, бувають різного пристрою.

Серед всіх будівельних матеріалів цеглина є одним з найстародавніших. У Біблії цегла в якості будівельного матеріалу згадується разом з розселенням людей після Великого Потопу.

Широко поширений в багатьох країнах був цегла-сирець. Але вже в 3-2 тисячолітті до нашої ери у древньому Єгипті цеглу для будівництва обпікали. Старовинна цегла на відміну від сучасного був плоским і мав квадратну форму. Він називався плінфа, що в перекладі з грецької і означає «цеглина».

Значення цегли як будівельного матеріалу було велике в Стародавньому Римі та Месопотамії. Помітно, що дуже активно застосовувалася цегла у Стародавньої Італії, де саме з нього будувалися храми. У Стародавньої Італії цегла і придбав свою довгасту, більш звичну для сучасної людини форму.

Основним будівельним матеріалом багато століть цегла була у Візантії. Кладку робили на розчині вапняку з додаванням цегляної крихти. Іноді кладку цегли чергували з кам'яною.

Зодчі в середні століття почали використовувати цеглу не тільки як конструкційний матеріал, але і як декоративний. Застосовували візерункову кладку, нерідко чергували її з майоліковими і теракотовими деталями.

Досвід древніх народів ввібрала в себе Європа. У Німеччині, наприклад, цілий стиль в архітектурі отримав назву цегли - цегляна готика. Вона панувала в цій країні в 12-16 століттях.

Важко собі уявити без цегли й архітектуру Русі. Найяскравіший приклад - храми і стіни Московського кремля, які були зведені за часів Івана III. Цій будівлі заздрили навіть італійські зодчі.

Дуже суворо оцінювалася якість цегли при Петрові I. На будівництво привозили партію цегли і просто вивалювали її з воза. Якщо розбивалося більше 3-х штук - забраковують вся партія.

Техніка виробництва цегли до 19 століття була трудомісткою і примітивною. Цегла формували вручну, обпалювали в тимчасових печах, які робили з цегли-сирцю. Сушили цегла тільки влітку.

Переворот у техніці виробництва цегли стався в середині 19 століття, коли був побудований стрічковий прес і кільцева обпалювальна піч. Тоді ж з'явилися глиномялки, Вяльцев, глінообрабативающіе машини бігуни, що істотно полегшили виробництво цегли.

В даний час цеглина виробляють поряд з невеликими заводик і великі, механізовані заводи. 80% всіх заводів з виробництва цегли випускають його цілий рік. Завдяки сучасним розробкам асортимент цегли істотно розширився. За зовнішніми і технологічним параметрами цей будівельний матеріал доведений до досконалості.

Керамічна цегла. Цегла - це глиняна брусок, який був обпалений при високій температурі. Багато фахівців на сьогоднішній день впевнені, що найкращий - це керамічний, він же «червоний» цеглу.

Різновидів керамічної цегли існує маса: повнотіла, пустотіла, облицювальний, який теж ділиться на підвиди. Цегла розрізняється і по фактурі поверхні, він може бути рельєфним або гладким.

Керамічна цегла робиться двома способами. Найпопулярніший - пластичний метод. Він полягає в тому, що із стрічкового преса видавлюють глиняну масу, яку потім обпалюють.

При другому способі сирець методом сильного пресування формується з глиняної маси з вологістю вісім - десять відсотків. Цегла, вироблений таким методом, не рекомендується для приміщень, в яких можлива висока вологість.

Називати керамічна цегла «червоним» люди продовжують за звичкою, так як сучасні технології дозволяють отримати даний цегла не тільки традиційно червоного кольору, а й білого, жовтого, абрикосового. Колір цегли залежить від глини.

Щоб заощадити час і гроші на будівництві часто застосовують подвійний цеглу, яка по висоті в два рази більше стандартного. Буває і полуторна цеглина.

Відповідно до Держстандарту вага готового керамічної цегли не повинен бути більше 4,3 кілограмів. Їсть у керамічної цегли за ГОСТом і свої характеристики морозостійкості. Від типу будови цегли залежить його норма стиснення.

У неякісному цеглі можуть бути різноманітні домішки (наприклад, камені чи вапняк). Це може негативно позначитися як на зовнішньому вигляді будівлі, так і на його безпеки. Інший шлюб керамічної цегли - це його «недопалювання». У такої цегли гірчичний колір і при ударі він видає глухий звук.

Що таке висолів? У зв'язку з міграцією солей з розчину кладки на фасаді з'являються висоли. На червоному цеглі вони проявляються у вигляді білих плям на цеглі кольору солома у вигляді легких озеленень. З часом вони змиваються дощем або використовують різні очисні засоби. Для профілактики потрібно вкривати цеглу від зовнішніх впливів. (Волога, дощі,) Висоли також утворюються в слідстві великої кількості розчинних речовин у розчині, низької температури, повільного і тривалого випаровування. Відсотків на 80 вся цегла при інтенсивній кладці і не дотримання правил захисту покривається висолами.

Повнотіла цегла. Цегла ділиться на керамічний і силікатний. Керамічна цегла виходить завдяки випалу глини, силікатна має вапняно-піщаний склад. Повнотіла - керамічна цегла універсальний. Використовується для внутрішніх перегородок стін, цоколя, фундаменту, камінів, для кладки димових труб, ідеальний для чорнових робіт. На відміну від цегли виробленим методом напівсухого пресування не боїться вологи, більш морозостійкий, а також міцнісні характеристики його на порядок вище. Розмір повнотілої цегли становить: у довжину ("ложок") - 250мм, в ширину («стусан») - 120мм, у висоту-65мм. Поверхня повнотілої цегли в цілому грубувата. (Черепашка, вафельна, гладка). Водопоглинання повнотілої цегли повинно бути не менше 8%. Маса цегли 3,2 - 4 кг. Марки повнотілої цегли по міцності від М-75 до М-300. Марки повнотілої цегли по морозостійкості від F -15 до F -50.

Таблиця 1

Характеристика керамічної цегли

Найменування


Середня

щільність, кг / м ³


Пористість,%


Марка

морозостій

тойкості


Переходи. Тепло

провідності,

Вт / м · ° С

Марка

міцності


Колір


Цегла повнотіла

1600 .. 1900


8

15 .. 50


0,6 .. 0,7


75 .. 300

червоний


Таблиця 1. Продовження

Цегла пустотіла

1000 .. 1450

6 .. 8

15 .. 50

0,3 .. 0,5

75 .. 300


від світло-коричневого до темно-червоного

Цегла пустотіла «надефективних»

1100 .. 1150

6 .. 10

15 .. 50

0,25 .. 0,26

50 .. 150

відтінки червоного


Цегла лицювальна

1300 .. 1450

6 .. 14

25 .. 75

0,3 .. 0,5

75 .. 250

від білого до коричневого

Цегла лицьова «надефективних»

1100 .. 1150

43 .. 45

25 .. 75

0,25 .. 0,26

125, 150


від білого до коричневого

Цегла лицювальна глазурований або ангобірованний

1300 .. 1450

6 .. 14

25 .. 75

0,3 .. 0,5

75 .. 250

в залежності від бажання замовника

Цегла клінкерна

1900 .. 2100


<5


50 .. 100

1,16


400 .. 1000

від жовтого до темно-червоного

Цегла для печей шамотний

1700 .. 1900


8

15 .. 50


0,6


75 .. 250


від світло-жовтого до темно-червоного

Керамічна цегла ділиться на будівельний і лицьової. Це найбільш міцний і довговічний матеріал не піддається впливу зовнішніх факторів. Міцність зазвичай лежить в діапазоні від М 75 до М 250. Число позначає межа міцності на стиск в кг.с / кв. см. Для будівництва малоповерхових будівель зазвичай використовується цегла невисоких марок (М 100 - М 150). Слід зазначити, що цегла М 200 дорожче аналогічного М 100 на 20-30%. Вироби марки М 250 не часто зустрічаються на російському ринку. Одним з найважливіших особливостей цегли є морозостійкість (здатність витримувати певну кількість циклів заморожування-відтавання). Саме цим параметром визначається довговічність споруди. Як правило, морозостійкість цеглини - не менше 25-50 циклів, рідше - 75. Щоб оцінити, скільки приблизно років простоїть будинок, кількість циклів слід помножити на поправочний коефіцієнт, який (залежно від кліматичних умов) дорівнює 2,5-3. Важливе значення має також така характеристика цегли, як водопоглинання, яка повинна бути не нижче 6% і як правило не вище 14%. При покупці цегли бажано ознайомитися з сертифікатом де прописані всі характеристики цегли.

Декоративна цеглина. Простежити еволюцію людини можна по тому, як змінювався зовнішній вигляд його житла. Споконвіку люди прагнули до того, щоб в їхньому будинку гармонійно поєднувалися надійність, зручність і краса. Відмінний матеріал для будівництва таких будинків дозволили створити сучасний технології. Їм є цегла. Він був одним з перших будівельних матеріалів, створених людиною, і до цих пір займає чільне місце у світі будівництва. Крім довговічності і стійкості до атмосферних явищ цегла виконує і декоративною функцією.

Декоративна цегла має ті ж характеристики, що і звичайний. При його виборі враховується вага, розмір, міцність, морозостійкість, щільність, водопоглинання, теплопровідність. Крім цих характеристик декоративний цегла повинен володіти гладкою поверхнею зовнішніх стінок і мати правильну форму.

Застосування декоративної цегли відрізняється від застосування цегли звичайного. Декоративний цегла звичайно використовується для оформлення фасадів будинків, тому вимоги до кладки декоративного цегли пред'являються дуже високі. Зовнішній вигляд і якість декоративного цегли дозволяє застосовувати його і для кладки всередині приміщень. Подальша обробка внутрішніх стін, викладених з декоративної цегли, не потрібно.

Декоративна цегла завдяки сучасним технологіям може бути різного кольору, мати декоративний верхній шар. Це досягається за допомогою технології офактурювання. Дана технологія робить цегла і більш міцним. Будинки, викладені з декоративної цегли, навіть через багато років зберігають свій первісний зовнішній вигляд.

Ще більше розширити декоративні можливості цегли дозволяє полімерне покриття, яке робить цегла глянсовим або матовим і дає можливість на нього наносити різноманітні кольорові малюнки. Крім того, полімерне покриття захищає цеглу від різких перепадів температур, що дозволяє викладати з нього каміни.

Для поліпшення водовідштовхувальних властивостей цегли його покривають спеціальною гідрофобізуючої рідиною.

Форма декоративного цегли може бути найрізноманітніша. Фігурні цеглини застосовуються при оформленні парапетів, декоративних стін, віконних прорізів, викладання орнаментів.

Поризований цегла. Теплоізоляційний цегла - це широке поняття, яке включає в себе кілька видів цегли.

Найбільш теплоефективних - це саман. За рахунок внутрішнього повітряного прошарку він зменшує теплообмін між внутрішнім простором і зовнішнім середовищем і оберігає стіни від промерзання. Крім усього іншого, саман легкий і знижує навантаження на фундамент.

У виробництві при необхідності теплової ізоляції використовують пенодіатомітовий цегла. Він здатний зберігати свої теплоізолюючі якості при температурі поверхні, що до +900 ° C.

Найбільш економічним з усіх видів теплоізоляційних цегли є цементно-піщаний цегла. Він виготовляється з цементу, піску, металургійних шлаків, відходів камнепилення, штучних кварцових і карбонатних пісків. Цементно-піщаний цегла має високу тепловою інерцією, що дозволяє зберігати постійний рівень.

Кислототривка цегла використовується, головним чином, у металургійній та хімічній промисловості для захисту апаратів і будівельних конструкцій, що працюють в умовах кислих агресивних середовищ.

За призначенням цегла ділиться на рядовий використовуваний для внутрішніх рядів кладки і лицьової для обробки.

Облицювальна цегла (особовий, фасонний) виготовляється з чистих однорідних глин, що володіють підвищеною в'язкістю і мають раннє спікання, з інтервалом не менше 100 - 200 градусів. Глини повинні бути вільні від великих включень і не містити розчинних солей. Облицювальна цегла може бути повнотілою або порожнистою і виготовляється як пластичним, так і напівсухим способом. Фактура на лицьовій поверхні цегли досягається за допомогою пристосованих до мундштука валиків з обробленою рельєфом поверхнею або шляхом допрессовкі сирцю в підв'яленої стані. Обліцовачний цегла застосовується, головним чином, для облицювання фасадів будівель (декорування вікон, дверей, карнизів і ін, виготовляється різних профілів.

Рядовий цегла може бути як повнотілою так і порожнистою - щілинним. Часто використовується щілинної для внутрішніх робіт. Залежно від складності проекту цегла ділиться на гладкий і рифлений.

Легкий пориста цегла застосовується для зведення стін і як заповнювач каркасних будинків. Відрізняється від звичайного будівельної цегли меншою теплопровідністю. Він виготовляється з суміші глини з тирсою, торфом або іншими органічними матеріалами, які при випаленні вигоряють і залишають у масі цегли пори. Для виготовлення легковісного цегли застосовують жирні чисті глини, що не містять сторонніх включень. Технологія виробництва в основному аналогічна технології виробництва звичайної будівельної цеглини. Згідно ОСТ 4729 легковагий пориста цегла повинен мати розміри 250х120х65 мм; в залежності від об'ємного ваги він підрозділяється на марки.

Колір цегли є одним з найважливіших факторів для будівництва. Якщо для внутрішньої обробки він не грає ролі, то для облицювання будівель, стін, декору, роль кольору істотна. На сьогоднішній момент існують досить обширний ряд кольорів. Від червоного до чорного. Майже будь-який відтінок можна отримати за допомогою ангоба і глазурі. Ангоб-це тонкий декоративний шар з білої або кольорової глини, який перед випаленням наноситься на відформований виріб. Глазур - кольоровий склоподібний шар на поверхні цегли, що має характерний блиск. Глазур отримують у такий спосіб: спеціально підібраною мінеральною сумішшю покривають вже обпалена цегла, після чого виріб знову поміщають у піч (технологія двошарового формування).

Стандартний розмір цегли 250х120х65 такий тип називається одинарний, також виробляють потовщений цегла 250х120х88. Керамічні блоки (їх також називають керамічними каменями або подвійними цеглою) їх розміри наступні 250х125х138.

На заході стандарти інші, до того ж їх набагато більше. Серед самих ходових - 200 х 100 х 50 (65) мм, 240 х 115 х 52 (71) мм. Крім того, імпортні цегли можуть бути різнорозмірними, оскільки в Європі вважається, що кладка з цегли з нефіксованим довжиною підкреслює неповторність будинку.

Межа міцності цегли при стискуванні визначає його марку. Вона позначається буквою «М» і цифрою, «розповідає», яке навантаження (у кг) може витримати 1 кв. см виробу. Найчастіше зустрічаються цегли марок М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250, М-300. Цегли марок 75 і 100 цілком підходять для стін 2-3 поверхового будинку, марок 125 і вище - для стін багатоповерхових будинків, марок 150 і вище - для укладання в землю (фундамент, цоколь), а з цегли марок 200-300 зводять фундаменти « висоток », оскільки навантаження на нижні ряди кладки в цьому випадку дуже велика. Зверніть увагу: марки ставляться до всіх типів цегли, так що пустотіла лицьова цегла марки 100 буде настільки ж міцний, як і повнотіла будівельний тієї ж марки. Ще один нюанс: межа міцності кладки на стиск залежить не тільки від марки цегли, але й від марки розчину, умов його твердіння, а також від якості кладки (товщини й щільності швів).

Що таке «бракований цегла». Згідно ДСТУ, бракованим вважається недопалену (світло-червоний) або, навпаки пережжонний (темно-коричневий, бурий) цегла. При покупці цегли потрібно звертати увагу не тільки на геометрію, але і на технічні характеристики бруска. Так наприклад ще одним дефектом на виробництві можуть бути так звані вапняні зерна, які не вдалося досить подрібнити при підготовці маси. Висоли на цеглі з'являються в слідстві міграції солей з розчину кладки, їх можна віднести до незначного шлюбу. У подальшому вони змиваються дощем. Якщо ви бажаєте мати фасад з голочки користуйтеся представленими на ринку спеціальними очисниками.

1.2 СТАН РОЗРОБКИ

Науково-технічний колектив проекту розробив склад керамічної цегли, що характеризується високим комплексом технологічних і технічних показників, а саме: міцністю в діапазоні від М 75 до М 250. Число позначає межа міцності на стиск в кг.с / кв. см. Одним з найважливіших особливостей цегли є морозостійкість (здатність витримувати певну кількість циклів заморожування-відтавання), що особливо актуально в наших кліматичних умовах. А також, важливим значенням обумовлена ​​така характеристика цегли, як водопоглинання, яка повинна бути не нижче 6% і як правило не вище 14%.

Для подальшої реалізації проекту необхідно розробити технологію одержання керамічної цегли в промислових умовах. Після отримання позитивних результатів необхідно розробити програму реалізації проекту, що включає програму захисту інтелектуальної власності, план з організації виробництва, план продажів і просування продукції, план по залученню інвестицій для реалізації проекту. На основі розробленої програми буде організовуватися виробництво керамічної цегли.

1.3 ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА ВЛАСНІСТЬ

У рамках реалізації проекту було проведено патентний пошук. В якості території для пошуку була обрана Республіка Татарстан, так як реалізовувати даний проект передбачається на території Татарстану.

Патентний захист предмета дослідження - керамічна цегла, здійснюється у вигляді випалу глини, способів, пристроїв і груп винаходів. У структурі патентування технічних рішень переважають способи отримання цегли - 39%. У кілька меншій кількості патентуються пристрої-верстати -36% і склади - 25%.

На сьогоднішній день основними розробниками, патентують свої технічні рішення в цій області на території Республіки Татарстан, є:

  • ТОВ «Камазстройіндустрія»;

  • ТОВ «Кераміка-Синтез»;

  • ВАТ «Олексіївська кераміка»;

  • ВАТ Елабужском кераміка »та цегельний завод;

  • ВАТ «Нижнекамскнефтехим»;

  • «Казанський завод силікатних стінових матеріалів»;

  • «Арський цегельний завод»;

  • «Шеланговскій цегельний завод» (м. Верхнеуслонскій).

Основними завданнями, на вирішення яких спрямовані технічні рішення в досліджуваній області, є: підвищення міцності, зниження вмісту висоли, зменшення водопоглинання, морозостійкість.

Досліджуване технічне рішення відповідає критерію патентоспроможності. Можливе одержання патенту на склад і спосіб.

У рамках проекту ВАТ «Татстрой» були проведені маркетингові дослідження, які показали, що одним з варіантів реалізації проекту може бути пропозиція споживачеві як продукт технології з виробництва керамічної цегли. Передачу технології можна здійснити через укладання ліцензійної угоди.

На основі результатів патентного пошуку і маркетингових досліджень прийнято рішення про отримання ряду патентів, що діють на території Республіки Татарстан. Заявочні матеріали планується оформити: в кінці 2009 р. на склад керамічної цегли, в 2010р. - Склад та виробництво керамічної цегли. Планується зареєструвати товарний знак для продукту.

2. СЕГМЕНТАЦІЯ РИНКУ

2.1 ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА БУДІВЕЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ

На думку більшості опитаних учасників ринку будівельних матеріалів в Республіці Татарстан, в останні роки регіон досить добре розвивається як в плані будівництва, так і у виробництві необхідних для цього будівельних матеріалів.

За оцінками представників ТОВ «Естель», на ринку будівельних матеріалів у Татарстані фірми, які займаються виробництвом, переробкою і монтуванням будівельних матеріалів, займають не більше 20% ринку, 80% - фірми, що займаються продажем та перепродажем.

У 2007 р. великі і середні підприємства промисловості будівельних матеріалів випустили продукції на суму 15,3 млрд. руб., Що на 58% вище, ніж у 2006 році. У загальному виробництві будівельних матеріалів в 2007 році було відзначено зростання виробництва залізобетонних виробів (113%), товарного бетону (140%), будівельної цегли (122%), теплоізоляційних і покрівельних матеріалів.

За оцінкою завідувача кафедрою будматеріалів Казанського державного архітектурно-будівельного університету професора Равіля Рахімова, у грошовому вираженні ринок будівельних матеріалів Республіки Татарстан в 2008 р. оцінюється в суму близько 30 млрд. рублів.

За даними Татарстанстата, в галузі «Промисловість будівельних матеріалів» на 01.01.2004 р. функціонувало 231 підприємство, 37% з них становили великі та середні підприємства. Чисельність працівників галузі становила 14,6 тис. осіб, з них на великих і середніх підприємствах промисловості будівельних матеріалів - 14,3 тис. чоловік.

Станом на початок 2009 р. в Республіці Татарстан діє одна з найбільших у Росії баз будівельної індустрії, у складі якої близько 500 підприємств, серед яких близько 250 великих і середніх підприємств, що виробляють: 59 - бетон товарний, бетонні та залізобетонні вироби; 38 - будівельну цеглу; 15 - покрівельні матеріали; 39 - матеріали, вироби і конструкції з деревини; 16 - теплоізоляційні матеріали; 33 - полімерні матеріали, вироби і конструкції; 12 - металеві вироби і конструкції; 9 - щебінь, гравій, піщано-гравійні суміші, будівельний пісок і пильний камінь; 7 - керамзит, 4 - мінеральні в'яжучі речовини.

Всього на кінець 2006 року до складу галузі будівельних матеріалів Республіки Татарстан входило:

  • більше 60 заводів і цехів бетонних і залізобетонних виробів;

  • 7 заводів великопанельного житлового будівництва;

  • 49 заводів і цехів по випуску керамічної цегли;

  • 3 заводи з випуску силікатної цегли;

  • 7 підприємств з виробництва керамзиту;

  • 26 підприємств нерудних будівельних матеріалів;

  • 1 завод з виробництва гіпсових в'яжучих будівельних матеріалів і виробів з них;

  • 4 заводи м'яких покрівельних матеріалів;

  • 12 заводів листових покрівельних матеріалів;

  • інші підприємства.

При цьому в 2006 р. були введені в дію:

  • цегляний завод;

  • 4 лінії з випуску сучасних залізобетонних виробів загальною потужністю 430 тис. куб. м на рік;

  • 2 установки з випуску товарного бетону загальною потужністю 200 тис. куб. м на рік;

  • лінія з випуску виробів з ніздрюватого бетону загальною потужністю 100 тис. куб. м на рік;

  • лінія з виробництва виробів з екструдованого пінополістиролу потужністю 55 тис. куб. м на рік.

  • завод з виробництва склопакетів потужністю 1000 кв. м на добу;

  • завод сухих будівельних сумішей потужністю 30 тис. куб. м на рік;

  • лінія з виробництва теплоізоляційних плит на основі базальтового волокна потужністю 140 тис. куб. м на рік.

2.2 СЕГМЕНТАЦІЯ РИНКУ БУДІВЕЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ

Природно існує природний фактор, в силу якого в Республіці Татарстан неможливо або ж можливо, але в дуже обмежених масштабах, виробництво тих чи інших видів будівельних матеріалів. Потреба в цих будівельних матеріалах задовольняється за допомогою постачань з інших регіонів Російської Федерації або ж з-за кордону.

Так, на території Республіки Татарстан взагалі не проводиться цемент. Весь необхідний обсяг для будівництва і виробництва тих чи інших видів будівельних матеріалів в регіоні повністю поставляється з інших регіонів. Наприклад, на думку ТОВ «Лесстрой», більшою мірою цемент завозиться з Ульяновська (ВАТ «Ульяновськцемент»).

Серед місцевих виробників будівельних матеріалів, зокрема у ТОВ «Лесстрой», існує думка, що якби в Татарстані змогли побудувати цементний завод, то собівартість цементу була б нижчою. У свою чергу, це дозволило б дещо знизити ціни на ті будівельні матеріали, у виробництві яких необхідний цемент, а також ціни на готові будівельні об'єкти (передусім житлову нерухомість). Таким чином, ціна на певні види будівельних матеріалів безпосередньо залежить від ціни на цемент. Ціни ж на нього в подібній ситуації безпосередньо диктує виробник з іншого регіону, а також торгові і дилерські фірми, що займаються продажем цементу на території Республіки Татарстан.

За словами генерального директора ТОВ «Асгард» Кузнєцова Олексія Вікторовича, крім Ульяновська цемент також привозиться з Вольська (ВАТ «Вольскцемент»), Республіки Мордовія (ВАТ «Мордовцемент»), а також з Туреччини (наприклад, компанії «Turkish Cimentas», «SET Group »).

Іншим повністю завозяться сировиною на територію республіки є метал.

За відомостями ТОВ «Лесстрой», його, а також обкатних металеві рулони (листи) везуть насамперед з регіонів, де знаходиться сталеливарне виробництво, - з Красноярського краю (наприклад, ВАТ «ГМК Норільський Нікель", ВАТ "Красноярський алюмінієвий завод», ВАТ «Красноярський завод кольорових металів», ВАТ «Ачинський глиноземний комбінат»), а також імпортується з Україною (наприклад, найбільшими виробниками прокату в Україні є «Міттал Стіл Кривий Ріг» (в минулому «Криворіжсталь»), «Запоріжсталь», «Азовсталь» , Алчевський і Макіївський меткомбінати, Донецький і Єнакіївський металургійні заводи, Дніпропетровський металургійний комбінат імені Дзержинського і Петровського, Маріупольський металургійний комбінат ім. Ілліча). Крім цього компанія відзначає, металеві перекриття, які вона купує і привозить в республіку, також йдуть з цих регіонів, тобто з Красноярського краю.

У свою чергу ТОВ «Естель» відзначає, що метал також привозиться з Уралу - «Северстали» (воно є дочірнім підприємством ЗАТ «Северсталь-груп» і входить до групи компаній холдингу «Северсталь»), з Липецька, який вважається одним з найкращих в Росії (більш якісний і дорогий). У Липецьку розташовується «Новолипецький металургійний комбінат».

У випадку тих видів будівельних матеріалів, які виробляються в Республіці Татарстан, більшість опитаних учасників ринку сходяться з тією думкою, що не дивлячись на наявність виробництва їх також ввозять з інших регіонів Росії або ж з-за кордону.

До Республіки ввозяться значні обсяги цементу, арматурної, профільної і листової сталі, азбестоцементних виробів, теплоізоляційних матеріалів, сухих будівельних сумішей, вогнетривких і кислототривких матеріалів, гіпсокартону, гіпсоволокнистих плит, виробів підвісних стель, акустичних плит, рулонних покрівельних матеріалів, оздоблювальних матеріалів, матеріалів для підлог, хімічних добавок для бетонів і розчинів, високоякісних оздоблювальних матеріалів (облицювальна плитка, шпалери і т. д.), елементів сучасних систем опалення, а також сантехніка, яка, в основному, завозяться з країн далекого зарубіжжя (Іспанія, Італія, Німеччина і т. д.), причому іноді ці вироби виготовляються з російської сировини.

За словами Равіля Рахімова, за межами республіки закуповують 30% будматеріалів. Зокрема, цегла привозиться переважно з Чувашії та з інших сусідніх регіонів. За словами виконавчого директора Союзу будівельників Татарстану Олега КОРОБІВСЬКИЙ, великим попитом у республіканських будівельників користується цеглу з Чебоксар і Ленінградської області. За даними ВолгоКамской регіональної асоціації виробників бетону та залізобетону, татарстанські будівництва на 40% працюють на привозній продукції.

На думку представників ТОВ «Лесстрой», більша частина необхідної будівельної продукції виробляється в республіці. У відсотковому відношенні воно складається близько 70% всього ринку будівельних матеріалів. На думку ж представника ТОВ «Казанські трампліни» Гапірова Ф.Т., 80% будівельних матеріалів проводиться у Татарстані, а 20% завозиться. З-за кордону ввозиться небагато.

Що стосується безпосередньо сегментів ринку, то тут, наприклад, за оцінками представників ТОВ «Альтеа», на ринку будівельних матеріалів в Казані в сегменті покрівельних матеріалів частка привізною продукції становить близько 50% (Додаток 1, Додаток 2, Додаток 3). При цьому оцінювати весь регіон учасникам досить часто було важко.

За словами генерального директора ВАТ «Буддеталь» Меркулова С.В., наприклад, ввозиться керамічна цегла з Самарської області (наприклад, ЗАТ «Чапаєвської силікатний завод», ВАТ «Самарський комбінат керамічних матеріалів», ЗАТ «Завод будівельних матеріалів»), Підмосков'я ( ВАТ «Голіцинський керамічний завод).

Багато експертів зазначали, що не дивлячись на наявність, лісові ресурси Республіки Татарстан незначні - за словами генерального директора ТОВ «Асгард» Кузнєцова А.В., це перш за все лісові ділянки поблизу Альметьєвська і Нижнєкамська. Як правило, компанії, що займаються виробництвом матеріалів і виробів з деревини, працюють з привізним з інших регіонів лісом. Вони або купують ділянку лісу, в основному в Республіці Марій Ел і обробляють його самостійно, або вони купують уже готову сировину. За відомостями ж ТОВ «Лесстрой», ліс також везуть з Кіровської області. Саму ж кінцеву продукцію компанії роблять безпосередньо в Татарстані.

2.3 СЕГМЕНТ РИНКУ - ЦЕГЛА КЕРАМІЧНА

У підгалузі керамічних і силікатних стінових матеріалів в Республіці Татарстан в даний час є 33 цегельних заводів і цехів загальною потужністю 819,0 млн. шт. умовної цегли в рік. Потужності з випуску силікатної цегли складає 339,3 млн.шт. на рік - 41% від загальної потужності. Решта 59% потужностей (479,7 млн.шт. на рік) припадає на частку керамічної цегли.

У 2006 році ємність регіонального ринку цегли становить 735 млн. умовних штук. З них 137 млн. штук (19%) було завезено з інших російських регіонів, а 598 млн. штук (81%) - вироблено у республіці. У тому числі силікатної цегли - 305 млн. штук, керамічної цегли - 240 млн. штук, блоків з пористого бетону - 105 тис. куб. метрів (що еквівалентно близько 53 млн. умовних штук цегли).

Наявні в Республіці в 2007 р. потужності з виробництва дрібноштучних стінових матеріалів в даний час складають всього 964 млн. умовних штук на рік, у тому числі з випуску силікатної цегли - 339,3 млн.; керамічної цегли - 479,7 млн.; блоків з пористого бетону - 290 тис. куб. метрів (що еквівалентно близько 145 млн. умовних штук). Всього у 2007 р. в РТ вироблено 561 млн. шт. умовної цегли. Виробництво силікатної цегли здійснювалося на 3 підприємствах в Казані, Набережних Челнах і Зеленодольську, а керамічної цегли - на 35 заводах. План на 2008 рік становить 846 млн. шт. умовної цегли. До 2015 року ємність регіонального ринку цегли зросте в 2,1 рази і досягне 1544 млн. умовних штук в рік, а до 2030 року - 2205 млн. Частка застосовуваного в житловому будівництві силікатної цегли буде скорочуватися на користь керамічної. За даними Мінбуду РТ, в Республіці спостерігається дефіцит виробничих потужностей з випуску цегли. До 2015 року він складе (без урахування споруджуваних виробництв) 649 млн. умовних штук. З них близько 120 млн. - лицьового і 529 млн. - стінового). У той же час реальний дефіцит виробничих потужностей перевищить зазначені розрахункові значення, тому що в період 2015-2030 років відбудеться «часткове вибуття» наявних потужностей, особливо з виробництва керамічної цегли з причини морального та фізичного зносу.

Характерною особливістю підгалузі є значне зменшення чисельності підприємств, що виробляють керамічну цеглу: поступово припиняли діяти сезонні цеху і збанкрутілі заводи потужністю від 300 тис. до 3 млн. шт. ум. цегли, в зв'язку з конкурентоспроможністю за якістю і техніко-економічними показниками продукції.

Максимальний рівень виробництва цегли в республіці було досягнуто в 1992 році і становив 810 млн. шт. ум. цегли, в тому числі 471 млн. шт. керамічного і 339 млн. шт. силікатної.

Таблиця 2

Частки ринку гравців підгалузі

керамічних і силікатних стінових матеріалів в 2009 р.

Підприємство


ббьем виробленої продукції в 2009 р.

Частка ринку,%



в натуральному вираженні, млн. шт. ум. Цеглини

на рік

у вартісному виразі

млн. руб.


ТОВ «Казанський завод силікатних стінових матеріалів»

230,0

617,0

41,00

ГУП «Комбінат будівельних матеріалів»

60,50

191,52

10,78

ВАТ «Казанський комбінат будівельних матеріалів»

48,4

140,9

8,63

ТОВ «Камастройіндустрія»

23,3

60,933

4,15

ВАТ «АСПК»

23,3

143,173 (з ПДВ)

4,15

ВАТ «Олексіївська кераміка»

22,5

78

4,01

ВАТ «Елабужском кераміка»

13,2

50,5

2,35

ТОВ «Кераміка-Синтез»

16,1

52,2

2,87

Інші

123,7

н.д.

22,05

Разом

561

1 544

100

Таблиця 3

Підгалузь керамічних і силікатних стінових матеріалів

Рік


Загальна

чисельність підприємств і цехів, шт

Потужність, млн. Шт. ум. цегли

на рік

використання произв.

потужностей,%

Об'єм виробленої продукції




в натуральному виразі

млн. шт. ум. цегли

на рік

у вартісному виразі

млн. руб.

1990

78

911,6

762


2000

62

904,3

532

511

2004

59

901,2

517

729

2005

57

898,7

547

945

2006

55

894,1

544

1 086

2007

53

891,4

598

1 282

2008

42

843,2

562

1 409

2009

38

819

68

561

1 544

2.4 АНАЛІЗ КОНКУРЕНТІВ

Заводи силікатної цегли виробляють якісну конкурентоспроможну продукцію, що дозволило не лише зберегти обсяги виробництва продукції в ринкових умовах, а й освоїти виробництво і випуск нової продукції:

Зокрема, тільки на Набережно-Челнінском ГУП «КСМ» (Додаток 5) у 2005-2006 рр.. на інноваційні заходи витрачено близько 25 млн. рублів, багато в чому за рахунок чого вдалося домогтися збільшення продуктивності праці на 22%.

Якісна продукція виробляється на заводах керамічної цегли, що увійшли в дію в останнє десятиліття: оснащених імпортним обладнанням - ВАТ «АСПК» (Додаток 6), ТОВ «Камазстройіндустрія» (Додаток 6), ТОВ «Кераміка-Синтез» (Додаток 8) і оснащені вітчизняним обладнанням - ВАТ «Олексіївська кераміка» (Додаток 7), ВАТ Елабужском кераміка »(Додаток 7) і цегельний завод ВАТ« Нижнекамскнефтехим », на яких в даний час знос активної частини основних фондів становить 10-20%. Загальна проектна потужність цих заводів складає 190 млн. шт. ум. цегли в рік, а виробництво в 2006 р. склало 87,7 млн. шт. ум. цегли або 35,65% від загального обсягу виробленого керамічної цегли в 2005 р.

За оцінками опитаних експертів, найбільш великими виробниками цегли в Казані є «Казанський завод силікатних стінових матеріалів» (Додаток 4), «Арський цегельний завод» і «Шеланговскій цегельний завод» (м. Верхнеуслонскій).

За словами представника ТОВ «Казанські трампліни» Гапірова Ф.Т., найбільш великими виробниками цегли є «Арський цегельний завод» і «Казанський завод силікатних стінових матеріалів».

У свою чергу, на думку генерального директора ВАТ «Буддеталь» Меркулова С.В., наявне в республіці виробництво силікатної цегли не задовольняє потреби навіть наполовину, тому його у великих кількостях ввозять з інших регіонів.

3. УПРАВЛІННЯ РИЗИКАМИ

    1. ЯКІСНА ОЦІНКА РИЗИКІВ

Проект знаходиться на початковій стадії передінвестиційного аналізу, характеризується приблизними вхідними параметрами. У зв'язку з цим, аналіз ризиків проекту проводився укрупнено, за чотирма основними групами:

Технологічний ризик - пов'язаний з недосягненням заявлених технічних параметрів продукту. Ризик оцінюється на середньому рівні. Для зниження даного ризику необхідно провести роботи по отриманню дослідної партії керамічної цегли, модифікованих різними наповнювачами, в промислових умовах. Для цієї мети знайти виробничу площадку для отримання дослідно-промислової партії і залучити висококваліфікованих фахівців, що мають досвід виробництва керамічної цегли.

Маркетингові ризики пов'язані з декількома факторами (ризиками):

Даний ризик пов'язаний з:

Для зниження збутових ризиків слід розробити рекламні заходи з формування позитивного іміджу та лояльності до продукту. Також рекомендується в ході проведення НДДКР налагоджувати зв'язки з потенційними споживачами під час проведення промислових випробувань розробляється продукту (укласти з ними договори про наміри тощо).

Економічний ризик оцінюється як невисокий, тому що для виробництва керамічної цегли не потрібно особливого сировини, постачання глини для виробництва не будуть скрутні якщо вчасно укласти з постачальниками договір.

Фінансовий ризик пов'язаний з неповним обсягом фінансування для реалізації проекту. Ризик оцінюється як середній. Шляхи зниження - постійна участь у конкурсах; участь у державних тендерах; ведення переговорів з потенційними приватними інвесторами. Залучення позикових коштів після відпрацювання технології виробництва розробляється керамічної цегли та пробних продажів.

    1. КІЛЬКІСНИЙ АНАЛІЗ РИЗИКІВ

  1. Технологічний ризик. Оцінювалися експертним методом. Було обрано шість експертів: три представники з «наукової сфери» (наукові співробітники Казанського архітектурно-будівельного університету), три представники зі сфери виробництва будівельних матеріалів (ТОВ «Кераміка - Синтез», ВАТ «Елабужском кераміка», ВАТ «Олексіївська кераміка»). Ризики оцінювалися за 10-бальною шкалою, де 0 - ризик відсутній, 10 - ризик дуже вірогідний. Дані результатів оцінки представлені в таблиці 8.

Таблиця 4

Експертна оцінка технологічного ризику

Ризик

Оцінки експертів

Середнє значення


1

2

3

4

5

6


Недосягнення необхідних характеристик продукту в промислових масштабах

5

6

2

4

4

5

4,3

Разом

4,3

  1. Маркетинговий ризики - ризик неотримання передбачених проектом доходів оцінювався відповідно до даних таблиці 9. згідно з п. 8 Постанови Уряду РФ від 22.11.97 № 1470, зі змінами на 03.09.98. Відповідно до наведеної таблиці класифікації прийнятий високий ризик -15%.

Таблиця 5

Оцінки ризику через неотримання передбачених проектом доходів

Величина

Ризику

Мета проекту

Поправка на ризик,%

Низький

Вкладення при інтенсифікації виробництва на базі освоєної техніки

3-5

Середній

Збільшення обсягу продажів відповідної продукції

8-10

Високий

Виробництво та просування нового товару на ринок

13-15

Дуже високий

Вкладення в дослідження та інновації

18-20

  1. Економічні та фінансові ризики. Оцінювалися експертним методом. Було обрано шість експертів: шість представників (маркетологи, комерційні директори) виробників будівельних матеріалів (ТОВ «Кераміка - Синтез», ВАТ «Елабужском кераміка», ВАТ «Олексіївська кераміка»). Ризики оцінювалися за 10-бальною шкалою, де 0 - ризик відсутній, 10 - ризик дуже вірогідний. Дані результатів оцінки представлені в таблиці 10.

Таблиця 6

Експертна оцінка економічних і фінансових ризиків

Ризик

Оцінки експертів

Середнє значення


1

2

3

4

5

6


Збій поставок сировини (глина)

6

7

8

5

6

7

6,5

Підвищення цін на сировину (глину)

5

6

7

7

6

6

4,5

Неповне фінансування проекту

7

7

8

7

7

7

7,2

Разом

18,2

Результати кількісної оцінки ризиків враховані при формуванні ставки дисконтування проекту кумулятивним методом, який передбачає суму безризикової ставки і надбавок за ризик. В якості безризикової ставки прийнята ставка прибутковості USTresuries в п'ятирічний період, складова - 3,13%.

Таким чином, ставка дисконтування обчислювалася за такою формулою:

d = 3,13% (безризикова ставка) + 4,3% + 15% + 18,2 = 40,63%.

    1. ПЛАНУВАННЯ ПОПЕРЕДЖЕННЯ І РЕАГУВАННЯ НА РИЗИКИ

На підставі проведеного якісного та кількісного аналізу ризиків розроблені заходи з попередження виникнення і реагування на ризики. За моніторингом та управління ризиками призначені відповідальні особи, до сфери відповідальності яких входить:

Дана оцінка бюджету для реалізації заходів щодо попередження виникнення ризиків, а також оцінена вартість здійснення заходів з реагування на ризики, в разі їх виникнення. Витрати на попередження виникнення ризиків, а також заходів з реагування на ризики включені в непрямі витрати проекту і враховані при розробці фінансово-економічного обгрунтування проекту.

Кількісний аналіз ризиків показав, що найбільш пріоритетний з виявлених ризиків є ризик брак коштів на фінансування оборотного капіталу. Враховуючи, пріоритет даного ризику проведено двопараметричних аналіз чутливості для визначення максимальної потреби у фінансуванні оборотного капіталу. Результати аналізу представлені в таблиці 11 і на малюнку 10.

Таблиця 7

Аналіз потреби у фінансуванні оборотного капіталу

Максимальна потреба у фінансуванні оборотного капіталу (тис. грн.)


Рівень обсягу виробництва

Рівень експлуатаційних витрат

70%

80%

90%

100%

110%

120%

130%

70%

864,6

1004,6

1144,6

1284,6

1424,6

1564,6

1704,5

80%

937,9

1086,4

1235,0

1383,5

1532,0

1680,5

1829,0

90%

1013,6

1168,3

1325,3

1482,4

1639,4

1796,5

1953,5

100%

1111,3

1266,3

1421,4

1581,3

1746,8

1912,4

2078,0

110%

1217,2

1374,8

1540,6

1706,4

1872,3

2038,1

2203,9

Рис. 2. Аналіз потреби у фінансуванні оборотного капіталу

Таким чином, потреба у фінансуванні оборотного капіталу при виході виробництва на проектну потужність становить 1581,3 тис. руб., А при перевищенні обсягу виробництва на 30% при одночасному підвищенні експлуатаційних витрат на 10% максимальна потреба у фінансуванні оборотного капіталу складе 2 203,9 тис. руб.

При настанні даних подій планується 3 варіанти залучення коштів:

  1. Залучення короткострокового кредиту на поповнення оборотних коштів під заставу інтелектуальної власності. Даний механізм реалізуємо, починаючи з 3-го року реалізації проекту, після отримання всіх необхідних патентів і можливості проведення оцінки ІС;

  2. Реалізація послуг та продукції на умови 50% авансових платежів від замовника.

  3. Отримання позики від ТОВ «Елгра».

  1. ПЛАН ОРГАНІЗАЦІЇ БІЗНЕСУ ПО ВИРОБНИЦТВУ ПОСИЛЕНЕ Карбамідного Пінопласту

    1. ПРОГРАМА РОЗВИТКУ ПРОЕКТУ

Реалізація проекту включає 4 основні етапи (таблиця 8):

  1. підготовчий етап;

  2. виконання ДКР (відпрацювання технології виробництва керамічної цегли в промислових умовах);

  3. одержання нормативних дозвільних документів (сертифікатів) на керамічну цеглу;

  4. виробництво керамічної цегли.

Підготовчий етап

Загальна тривалість - 3 місяці.

Підготовчий етап буде розпочато з моменту залучення інвестицій в проект. До складу робіт етапу входить організація структури підприємства та набір персоналу, оренда додаткових виробничих, складських та офісних приміщень, придбання та встановлення необхідного обладнання, укладення договорів з підрядними організаціями.

Етап дослідно-конструкторських робіт.

Загальна тривалість етапу - 5 місяців.

Виконання дослідно-конструкторських робіт планується починати з моменту початку фінансування проекту, паралельно з роботами з оренди нових приміщень, придбання обладнання та з отриманням дозвільної нормативною документацією. Для виконання робіт по етапу будуть укладені трудові договори з групою розробників, в рамках яких проводяться ДКР будуть службовим завданням фахівців. Витрати цього етапу будуть віднесені на створення нової науково-технічної продукції, що дозволить надалі враховувати дані витрати при калькуляції вартості інтелектуальної власності витратним підходом.

Контрольної точкою етапу ДКР буде:

Таблиця 8

Програма розвитку проекту

п / п

Найменування заходу

1 рік

2 рік

3 рік

4 рік

5 рік



1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12





1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

1.

Підготовчий етап

















1.1

Організація структури підприємства та підбір кадрів

















1.2

Оренда виробничих і офісних приміщень

















1.3

Придбання та встановлення необхідного обладнання

















1.4

Укладення договорів з підрядниками

















2.

Етап ДКР

2.1

Розробка технології промислового виробництва керамічної цегли

2.2

Отримання дослідно-промислової партії керамічної цегли

2.3

Відпрацювання технології і регламенту виробництва керамічної цегли

















2.4

Розробка ТУ на виробництво керамічної цегли

3

Отримання нормативної дозвільної документації (сертифікатів)

















3.1

Отримання сертифіката пожежної безпеки на керамічну цеглу

















3.2

Отримання гігієнічного сертифіката на керамічну цеглу

3.3

Отримання сертифікату відповідності на керамічну цеглу

3.4

Розробка торговельної назви та створення товарного знака
















3.5

Підготовка і подача заявок в ФИПС, реєстрація торгового знаку

4

Виробництво керамічної цегли


4.1

Здійснення маркетингових заходів. Укладення договорів з замовниками
















4.2

Придбання та постачання необхідної сировини

















4.3

Реалізація та виготовлення першої партії керамічної цегли на об'єкті замовника

4.4

Реалізація та виготовлення продукції відповідно до виробничого і маркетинговим планом

















Етап отримання дозвільної документації.

Загальна тривалість етапу 7 місяців. Він включає в себе:

Етап промислового виробництва.

Промислове виробництво планується здійснювати на базі обладнання, яке буде придбано на підготовчому етапі (1-2 ї місяць реалізації проекту). Для забезпечення планованої продуктивності виробничий майданчик буде укомплектована необхідним обладнанням (таблиця 13).

Таблиця 9

Перелік необхідного обладнання

Найменування

Од. ізм.

Кількість

Вартість, вкл. ПДВ, руб.

Разом, руб.

1

2

3

4

5

6

1

Ящічнение живильники

шт.

2

45 000

90 000

2

Камневиделітельние вальця

шт.

2

19 000

38 000

3

Прес шнековий

Шт

2

60 000

120 000

4

Барабан сушильний

Шт

2

50 000

100 000

5

Силосу

Шт

2

35 000

70 000

6

Змішувач з додатковим зволоженням в ньому до формувальної вологості 7,4 - 8,2%

шт

2

120 000

240 000

7

Бочка пластикова

шт.

6

500

3 000

8

Рама для бочки

шт.

2

1 500

3 000

9

Мішалка

шт.

2

15 000

30 000

10

Форма для заливки

шт.

1

5 000

5 000

11

Ваги

шт.

1

1 000

1 000

Таблиця 9. Продовження

12

Бочка металева

шт.

10

600

6 000

13

Шланги, крани

компл.

2

2 000

4 000

14

Газель ГАЗ-3302

шт.

1

240 000

240 000

15

Вентиляція

шт.

1

15 000

15 000

16

Комп'ютер

Шт.

5

22 000

110 000

17

МФУ (принтер, копір, факс) + телефон

Шт.

1

10 000

10 000

РАЗОМ




1 085 000

Етап включає в себе:

  • Укладення договорів з замовниками на надання послуг з будівництва об'єктів із керамічної цегли. Пошук замовників починається з 1-го місяця реалізації проекту. Контрольна точка - 8-9-й місяць реалізації проекту - укладення першого договору поставки керамічної цегли на будівельний об'єкт.

  • Придбання та постачання необхідної сировини. Початок реалізації - 7-ї місяць проекту. Контрольна точка - 8-9-й місяць реалізації проекту - постачання необхідної сировини.

  • Виготовлення продукції та її реалізація. Початок реалізації підетапи - початок 10-ого місяця проекту. Контрольна точка - кінець 10-ого місяця проекту - здача робіт першого будівельного об'єкта замовнику.

    1. ОРГАНІЗАЦІЙНИЙ ПЛАН

    В даний час організаційна структура компанії «N» виглядає наступним чином (рис. 10).

    Рис. 3. Існуюча організаційно-штатна структура компанії «N»

    Штат компанії являє собою колектив однодумців, і тому посадові обов'язки в даний час в компанії слабо диференційовані.

    Генеральний директор - здійснює стратегічне управління компанією, приймає рішення про продовження фінансування дослідно-конструкторських робіт, здійснює пошук стратегічних партнерів та інвестицій в розвиток компанії.

    Головний технолог (керівник проекту) - організує контроль виробництва керамічної цегли, приймає у розробці безпосередню участь, здійснює пошук і укладення договорів з постачальниками матеріалів та комплектуючих, організовує проведення випробувань продукту, в майбутньому візьме на себе його сертифікацію.

    Очевидно, діяльність компанії в такому складі можлива на етапі розробки і сертифікації продукції. Однак, для організації виробництва нової інноваційної продукції поточного обсягу трудових ресурсів недостатньо.

    Відповідно до класифікації життєвого циклу організацій компанія «N» в даний час знаходиться у фазі колективізму або «дитинства». Це найбільш небезпечний період для виживання організації. Однак даний період сприятливий для початку формалізації правил існування організації внутрішніх процесів, поділу праці і початку формування управлінської структури.

    При проектуванні організаційної структури необхідно враховувати вік компанії, основний напрямок діяльності, взаємозв'язок підприємства із зовнішнім середовищем і т.п. Враховуючи, що основною діяльністю компанії стане виробництво інноваційного продукту, найбільш доцільним видається проектування функціонально-матричної організаційної системи лінійного типу. Такий вибір обумовлений рядом передумов:

    • виробничий характер компанії;

    • високі вимоги споживачів до якості продукції;

    • конкурентна зовнішнє середовище.

    Враховуючи вищеназвані передумови, запропонована наступна організаційна структура компанії (рис. 3).

    При виході підприємства на планову потужність, чисельність штатних співробітників компанії складе 15 людей, в тому числі:

    • адміністративно-управлінського персоналу - 5 чол.;

    • основного виробничого персоналу - 7 чол.;

    • допоміжного персоналу -2 чол.

    • збутового персоналу - 1 чол.

    Рис. 4. Планована організаційна структура управління компанії «N», після початку виробництва

    Для організації виробництва необхідно залучення кваліфікованого персоналу, зокрема на позиції робочих спеціальностей. Основним джерелом кваліфікованих кадрів стануть професійні коледжі та училища будівельної спрямованості.

      1. ВИРОБНИЧИЙ ПЛАН

    Виробнича програма

    Виробничий майданчик компанії буде розташована в м. Казань.

    На початковому етапі виробництва планується додатково орендувати 30 кв.м. офісних площ, 100 кв.м. виробничих площ і 50 кв.м. площі для організації складу сировини і матеріалів, а також готової продукції.

    Виробнича програма підприємства виглядає наступним чином. Після завершення НДДКР (1 кв. Проекту), проведення сертифікації та організації виробництва (3 кв. Проекту) планується почати виробництво керамічної цегли. Виробництво планується почати з укладення договору із замовником на надання послуг з раміческого цегли в 4 кварталі проекту. Це обумовлено наявністю підтвердженого попиту на дану послугу з боку будівельної компанії «Елгра» (м. Казань), потреба якої в найближчі 2 роки (2010-2011) становить 14 житлових (9-ти поверхових) будинків, що відповідає 7560 м3 житлової площі. Також є попит з боку інших забудовників (ТОВ «Связьстрой», «Мега-Груп», «Уністрой», «Альянс-буд»), який за попередніми оцінками складає близько 15000 м 3 на 2010-2012 рр..

    Виробничий план (у м 3) представлений на рис. 5.

    Рис. 5. Виробничий план (у м 3)

    На початковому етапі споживачеві буде надаватися продукція:

    Керамічна цегла (з доставкою замовнику)

    Так як будівництво в республіці ведеться круглий рік, цегла буде проводитися протягом всього календарного року.

    Таким чином, до 5-ому році реалізації проекту обсяг випуску керамічної цегли становитиме 61 640 м 3. При цьому частка послуг становитиме 78%.

    Експлуатаційні витрати.

    Прямі матеріальні витрати.

    Динаміка прямих матеріальних витрат (таблиця 10) оцінювалася з урахуванням планованої виробничої програми (рис. 11) і величиною витрат на матеріали для виготовлення керамічної цегли.

    Таблиця 10

    Прямі матеріальні витрати на виробництво керамічної цегли

    Матеріальні витрати

    1 рік

    2 рік

    3 рік

    4 рік

    5 рік

    Всього

    Цегла керамічний

    224 000

    1 736 000

    3 103 000

    5 604 000

    6 423 000

    17 090 000

    РАЗОМ ВИТРАТИ

    224 000

    1 736 000

    3 103 000

    5 604 000

    6 423 000

    17 090 000

    Розшифровка прямих матеріальних витрат на виробництво керамічної цегли представлена ​​в таблиці 11.

    Таблиця 11

    Розшифровка прямих матеріальних витрат

    п / п

    Найменування

    Од.

    ізм.

    Кіль-кість

    Вартість,

    руб.

    Сума,

    руб.

    I

    Цегла керамічний

    м3

    1


    355,82

    1

    Глина

    кг

    0,4

    20

    8

    2

    Наповнювач

    кг

    2

    5

    10

    3

    Вода

    м3

    0,02

    22

    0, 44

    Витрати на персонал

    Потреба у виробничому персоналі оцінюється відповідно до трудовитратами передбачених технологічних операцій і планованої виробничої програмою (таблицю 12).

    Після виходу на проектну продуктивність штат компанії буде включати 15 осіб, а загальні витрати на оплату праці, включаючи нарахування на зарплату складуть 3 916 тис. руб. на рік.

    Таблиця 12

    Планування витрат на персонал

    п / п

    Посада

    Зар. плата

    (Руб.)

    Квартал проекту




    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    12

    13

    14


    Адміністративно-управлінський персонал

    1

    Генеральний директор

    30000

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    2

    Комерційний директор

    25000

    0

    0

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    3

    Головний бухгалтер

    20000

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    4

    Секретар

    14000

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    5

    Юрист

    10000

    0

    0

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1


    Основний виробничий персонал

    1

    Головний інженер

    22000

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    2

    Робочий

    15000

    0

    2

    2

    4

    4

    4

    4

    4

    4

    4

    4

    4

    6

    6


    Допоміжний персонал

    1

    Водій

    15000

    0

    0

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    2

    Менеджер постачання

    15000

    0

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1


    Збутової персонал

    1

    Менеджер з продажу

    18000

    0

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    1


    ВСЬОГО ПЕРСОНАЛ


    4

    8

    11

    13

    13

    13

    13

    13

    13

    13

    13

    13

    15

    15

    Примітка: з 14 кварталу кількість персоналу не змінюється.

    Непрямі витрати

    У порівнянні з рівнем непрямих витрат передінвестиційного періоду проекту на етапі ДКР і серійного виробництва оренда виробничих площ (200 кв.м.) та складських приміщень (на рівні 50 кв. М) буде здійснюватися за комерційної орендною ставкою. Це призведе до виникнення додаткових витрат на рівні 690 тис. руб. на рік.

    При наданні послуг з транспортування обладнання, сировини і фахівців, які оцінені в розмірі 180 тис. руб. рік.

    Для забезпечення виставкової діяльності передбачені витрати в розмірі 250 тис. руб. в перший рік. У наступні роки комерційні витрати складають 3% від виручки. Передбачена стаття непередбачених витрат у розмірі 14% від всіх врахованих статей операційних витрат, у тому числі витрати на заходи з реагування на ризики.

      1. МАРКЕТИНГОВИЙ ПЛАН

    Визначення варіантів збуту продукції.

    Компанія планує здійснювати продаж керамічної цегли власними силами.

    Здійснення прямих продажів планується в наступних регіонах (містах):

    Вибір даних регіонів обумовлений їх транспортної доступністю від місця виробництва керамічної цегли та наявними контактами з будівельними організаціями.

    У регіонах, що знаходяться на вилученій відстані (більше 2000 км) планується охопити на наступних етапах реалізації проекту.

    План маркетингових заходів

    З урахуванням інформації отриманої в ході аналізу ринку розроблений план проведення маркетингових заходів, представлений в таблиці 13.

    Таблиця 13

    План проведення маркетингових заходів

    п / п

    Цілі заходів

    Захід

    Термін виконання

    Бюджет

    (Тис. крб.)

    1

    2

    3

    4

    5

    1

    PR - видання





    Формування сприятливого інформаційного середовища для створення репутації продукції і організації в цілому.

    Статті та інтерв'ю в будівельних журналах і спеціалізованій пресі («Будівельні матеріали», «Ремонт і будівництво», «Будівельний експерт», та ін)

    Протягом всього року

    30

    2

    Виставкова діяльність, презентації, семінари





    1. Формування позитивного іміджу організації;

    2. Презентація посиленого карбамідного пінопласту;

    3. Просування продуктів фірми на цільових ринках;

    4. Проведення спеціалізованих конференцій / семінарів для потенційних споживачів;

    5. Можливість прямого контакту з перспективними потенційними замовниками.

    Участь у виставках:

      1. «Будіндустрія. Казань »(м. Казань);

      2. «ВолгаСтройЕкспо» (м. Казань);

      3. «Архітектура. Будівництво »(м. Казань);

      4. «Строй-Експо. Татарстан »(м. Набережні Челни)

      5. «Російський архітектурно-будівельний форум» (м. Нижній Новгород)

      6. Експострой. Архітектура, дизайн, інтер'єр, будівництво »(м. Москва)

    1. 03.2010;

    2. 04.2010;

    3. 11.2010;

    4. 04.2010;

    5. 05.2010;

    6. 03.2010.


    80

    3

    Поліграфія, сувенірна та представницька продукція





    1.Інформірованіе потенційних клієнтів про основні технічні та експлуатаційні характеристики продукту.

    2.Поддержка іміджу організації як стабільного перспективного підприємства.

    3.Формірованіе лояльного сприйняття організації і нового продукту

    Розробка та друк фірмових проспектів, буклетів.

    03.2010г.

    30



    Розсилка комерційних пропозицій, буклетів, проспектів та ін продукції в регіони

    Протягом року

    40

    4

    Web-представництво





    1. Зниження витрат на донесення інформації про новий продукт і діяльності організації до кінцевого споживача;

    2. Залучення нових клієнтів;

    3. Збір статистичної інформації для подальшого аналізу;

    4. Ознайомлення потенційного клієнта з організацією (реклама);

    5. Інтерактивне спілкування, як з потенційними, так і з існуючими клієнтами за допомогою мережі Інтернет;

    Затвердження дизайну сайту

    01.2010 р.

    40


    Програмування та верстка

    02.2010 р.



    Розміщення сайту в мережі Інтернет

    03.2010 р.



    Просування сайту в рамках проекту

    Протягом року

    30

    План продажів

    З урахуванням обсягів ринку будівництва житлових приміщень, темпів зростання, виробничої програми компанії та розроблених маркетингових заходів планується наступний обсяг продажів розробленого обладнання (таблиця 14).

    Таблиця 14

    План продажу (в м 3)


    1 рік

    2 рік

    3 рік

    4 рік

    5 рік

    ВСЬОГО

    Керамічна цегла

    630

    4880

    8720

    15750

    18050

    48030

    РАЗОМ

    630

    4880

    8720

    15750

    18050

    48030

    5. ФІНАНСОВО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ

      1. ВИХІДНІ ДАНІ ДЛЯ РОЗРАХУНКУ економічну доцільність проекту

    Нижче представлені основні результати розрахунків, що характеризують фінансову спроможність проекту і його ефективність з урахуванням наступних припущень і наближень:

    • вартість упаковки керамічної цегли (в упаковці 444 шт.) - 3374,40 грн. / упак (без ПДВ);

    • комерційні витрати (3% від виручки);

    • розрахунковий період - 5 років;

    • крок розрахунку - 1 квартал;

    • ставка дисконтування - 41%;

    • розрахунки проведені в рублях;

    • ціни постійні (у разі інфляційного зростання цін на сировину і матеріали, передбачається відповідне підвищення цін на готову продукцію);

    • в якості джерела інвестицій прийнятий банківський кредит під 20% річних, з періодом виплати відсотків - 30 днів, відстрочка виплати - 6 кв., термін кредиту - 3,5 роки;

    • аванси покупців - 20%. Середній термін авансів - 10 днів;

    • аванси постачальникам - 100%. Середній термін авансів - 10 днів;

    • заходи щодо попередження та реагування на ризики враховані у непрямих витратах;

    • виділення коштів здійснюється поетапно (таблиця 15)

    Таблиця 15

    Інвестиційний план проекту

    Квартал проекту

    1

    2

    3

    4

    7

    8

    ВСЬОГО

    Необхідні інвестиції (тис. крб.)

    1 574,2

    771,1

    927,6

    879,3

    330,5

    77,4

    4 560

    Загальний обсяг необхідних інвестицій становить 4 560 тис. руб.

    Розрахунки виконані з використанням фінансової моделі, сформованої на базі програмного продукту «АЛЬТ-Інвест».

      1. ОЦІНКА фінансової спроможності проекту

    Основне завдання, яке вирішується при визначенні фінансової спроможності проекту - оцінка його ліквідності, тобто здатності проекту своєчасно і в повному обсязі відповідати за наявними фінансовими зобов'язаннями.

    Для забезпечення ліквідності проекту при розробці схеми його фінансування необхідний обсяг залучених коштів розраховується таким чином, щоб на будь-якому з інтервалів планування проекту накопичена сума грошових коштів залишалася позитивною, тобто щоб проект завжди залишався забезпеченим необхідними фінансовими ресурсами.

    Оцінка фінансової спроможності проекту грунтується на двох основних міжнародних базових формах фінансової звітності:

    • Звіт про прибуток.

    • Звіт про рух грошових коштів

    Звіт про прибуток.

    Розрахунки демонструють (таблиця 16), що виконання планованої інвестиційної та виробничої програми забезпечить:

    початок рентабельної роботи компанії - з 5-го кварталу проекту;

    позитивну накопичену чистий прибуток - з 5-го кварталу проекту;

    обсяг накопиченої чистого прибутку до кінця розрахункового періоду - 22,4 млн. руб.

    середньозважену рентабельність продажів до 5-го року проекту - 38%.

    Як вже зазначалося, на етапі виконання ДКР збитки формуються тільки некапіталізіруемимі статтями витрат, а витрати зараховують на створювану в рамках ДКР інтелектуальну власність, обліковуються у складі витрат на нематеріальні активи.

    Таблиця 16

    Звіт про прибуток.

    Звіт про прибуток (тис. крб.)

    1 рік

    2 рік

    3 рік

    4 рік

    5 рік

    ВСЬОГО

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    виручка від реалізації

    882

    7539

    14784

    25039

    28525

    76769

    поточні витрати

    -3722

    -6985

    -9434

    -12928

    -13993

    -46962

    Прибуток від продажів

    -2840

    654

    5350

    12111

    14532

    29807

    Інші доходи і витрати







    відсотки по кредитах

    1

    -132

    -219

    -23

    0

    -374

    Таблиця 16. Продовження

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    податки, зараховують на фінансові результати

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    доходи / витрати від іншої реалізації

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    курсова різниця і витрати по конвертації

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    інші позареалізаційні доходи / витрати

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    Прибуток до оподаткування

    -2839

    522

    5131

    12088

    14532

    29433

    податок на прибуток

    0

    -233

    -910

    -2419

    -3489

    -7051

    Чистий прибуток

    -2839

    289

    4221

    9669

    11042

    22382

    дивіденди

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    Нерозподілений прибуток

    -2839

    289

    4221

    9669

    11042

    22382

    Те ж, наростаючим підсумком

    -2839

    -2551

    1670

    11340

    22382

    22382

    Оцінка ефективності інвестицій для проекту

    Щоб адекватно оцінити проект з точки зору ефективності використання інвестованих коштів, потрібно всі потоки майбутніх надходжень і платежів привести в порівнянний вид з урахуванням впливу фактору часу. Перерахунок зазначених величин на один - «сьогоднішній» - момент часу, яким є момент початку здійснення проекту, здійснюється за допомогою коефіцієнтів приведення, або дисконтування. Значення цих коефіцієнтів для кожного інтервалу планування проекту розраховуються при заданій величині ставки дисконтування. Для розрахунку даного проекту прийнята ставка дисконтування 41%.

    Сума значень чистих потоків грошових коштів проекту, помножених на відповідні коефіцієнти, являє собою показник чистої поточної вартості - NPV.

    Позитивне значення NPV при прийнятній для інвестора ставкою дисконтування вважається підтвердженням доцільності інвестування коштів у проект, а негативне, навпаки свідчить про неефективність їх використання.

    Найбільш інформативними критеріями, що характеризують ефективність здійснюваних інвестицій, крім NPV проекту, є: термін окупності та внутрішня норма прибутковості (IRR).

    Всі перераховані критерії розраховуються з використанням дисконтованих грошових потоків.

    Розрахунки демонструють (таблиця 21), що реалізація розвитку проекту забезпечує високу ефективність інвестиційних витрат. IRR становить 64%, NPV - 6 610 тис. руб., Дисконтований строк окупності - 3,3 року.

    Таблиця 17

    Аналіз ефективності проекту

    Ефективність повних інвестиційних витрат

    (Тис. крб.)

    1 рік

    2 рік

    3 рік

    4 рік

    5 рік

    ВСЬОГО

    виручка від реалізації

    882

    7539

    14784

    25039

    28525

    76769

    позареалізаційні надходження

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    Разом приплив коштів

    882

    7539

    14784

    25039

    28525

    76769








    повні інвестиційні витрати

    -1368

    -355

    -643

    -159

    -89

    -2614

    експлуатаційні витрати

    -3153

    -6277

    -8594

    -11760

    -12713

    -42496

    комерційні витрати

    -522

    -498

    -716

    -1023

    -1128

    -3887

    інші поточні витрати

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    податкові виплати

    -2

    -248

    -939

    -2469

    -3546

    -7205

    Разом відтік коштів

    -5044

    -7378

    -10892

    -15411

    -17476

    -56202








    = Чистий потік грошових коштів (ЧПДС) *

    -4162

    161

    3892

    9628

    11049

    22829

    = Те ж, наростаючим підсумком

    -4162

    -4002

    -110

    9518

    20567

    22829

    Простий термін окупності

    рік

    3,0

    Дисконтований термін окупності

    рік

    3,3

    NPV (вкл. ліквідаційну вартість проекту)

    тис. руб.

    6610,0

    IRR (номінальна річна)

    %

    64

    Залучення кредитів

    тис. руб.

    4962

    Виплата відсотків по кредиту

    тис. руб.

    374

    Вільні грошові кошти

    тис. руб.

    19926

    ВИСНОВОК

    У сучасних умовах виробництво будівельних матеріалів є одним з найважливіших напрямків нашої вітчизняної промисловості. Це пояснюється щорічно підвищуються темпами будівництва і дефіцитом високоякісних будматеріалів ..

    Недоліки, низька якість і дорожнеча багатьох будматеріалів, змушують шукати більш досконалі й інноваційні методи їх виробництва. До подібних методів виробництва облицювальної цегли відносять метод напівсухого пресування.

    Новий продукт - керамічна цегла, відноситься до групи ефективних будівельних матеріалів, поліпшуючих теплотехнічні властивості стін і дозволяють зменшити їх товщину в порівнянні з товщиною стін, виконаних із звичайної цегли Область застосування даного цегли - для облицювальних робіт і для рядової кладки стін житлових і громадських будівель

    Проведений патентний аналіз показав, що розглянута розробка відповідає критерію патентоспроможності і можливе отримання патенту на склад, спосіб. На основі результатів патентного пошуку і маркетингових досліджень прийнято рішення про отримання ряду патентів, що діють на території Республіки Татарстан. Заявочні матеріали планується оформити: в 2009р. на склад керамічної цегли, в 2010р. - Склад та виробництво керамічної цегли. Планується зареєструвати товарний знак для продукту.

    Продуктом для реалізації буде: керамічна цегла

    Обсяг російського ринку керамічної цегли в 2008 р. склав близько 600 тис. м 3 в натуральному вираженні та 495 млн. руб. у вартісному виразі ..

    Потенційними споживачами є будівельні компанії Республіки Татарстан. Обсяг ринку житлового будівництва у 2008 році склав 35 млрд. руб. (2,22 млн. кв.м). За прогнозами в найближчі 3 роки (2009-2011 рр..) Планується щорічне будівництво 2 000 тис. кв.м. Більше 50% ринку займають 10 найбільш великих організацій, з деякими з них є домовленості постачання керамічної цегли для споруджуваних комплексів.

    Результати всіх аспектів організації виробництва керамічної цегли в Республіці Татарстан дозволили виявити наступні найбільш суттєві ризики при реалізації проекту:

    Вплив виявлених ризиків враховано в ставці дисконтування, застосовувану при розрахунку фінансово-економічних показників проекту.

    Розроблено програму розвитку проекту, в тому числі, організаційний, виробничий і маркетинговий плани.

    Організаційним планом передбачено поступове створення нових робочих місць в компанії зі збільшенням чисельності персоналу до 15 чоловік. Виробничий план включає аналіз експлуатаційних, прямих і непрямих витрат, необхідних для виробництва продукції. Обсяг виробництва продукції складе 22 700 м 3 на 5-ий рік реалізації проекту. Далі запропонований маркетинговий план проекту відповідно до якого, витрати на рекламну та виставкову діяльність складуть не менше 522 тис. руб. в перший рік реалізації проекту з подальшим збільшенням до 1,1 млн. крб. на рік.

    Проведені розрахунки демонструють, що при вартості послуг з поставки керамічної цегли - 3374,40 грн. / шт і дотриманні виробничої і збутової програми реалізація проекту забезпечує ефективність інвестиційних витрат. IRR становить 64%, NPV - 6 610 тис. руб., дисконтований строк окупності - 3,3 років.

    Таким чином, виконана робота демонструє доцільність організації виробництва керамічної цегли та ефективність інвестування коштів у проект.

    СПИСОК:

    1. http://uteplenie.boom.ru/

    2. http://www.pena98.ru/article8.htm

    3. http://www.penoisol.ru/piprops.htm

    4. http://www.penoisol.ru - сайт компанії НФП «Нові будівельні технології»

    5. http://www.ntc-mettem.ru - Сайт компанії ЗАТ «Науково-технічний центр МЕТТЕМ»

    6. http://www.bissplast.spb.ru/products/ - сайт компанії ТОВ «БалтІнвестСтройСервіс»

    7. http://www.penouretan.wladimir.ru/ - сайт компанії ЗАТ «Ізопласт»

    8. http://www.penouretan.wladimir.ru/04production/ekopen.htm

    9. Звіт ГУП РТ «Татарстанський ЦНТІ» про патентно-інформаційному пошуку по темі: «Розробка технології виробництва керамічної цегли» - 2008 р.

    10. Звіт ВАТ КСК «Татстрой» «Маркетингові дослідження за проектом:« Керамічний цегла і технологія його виробництва »-2008 р.

    11. http://teploff.ru/index/normdoc/18.htm

    12. http://www.4p.ru/main/research/8116/

    13. / / Діловий Петербург. 15.02.2007, № 26 (2348).

    14. http://teploff.ru/index/articles/8.htm

    15. www.a-stess.com

    16. http://www.krovlirussia.ru/index.php?page=cls&hid=25&pid=800 - Розвиток ринку будівельних матеріалів в 2008 р.

    17. http://dkvartal16.ru/magazines/dk-kazan/2008/n05/obzor_zastrojjshhiki_zhilishhnogo_stroitelstva - Огляд: Забудовники житлового будівництва -

    18. Звіт Міністерства будівництва, архітектури та житлово-комунального господарства Республіки Татарстан «Підсумки 2008 р, робота будівельного та житлово-комунального комплексів РТ в умовах наслідків фінансової кризи» - січень, 2009.

    ДОДАТОК 1

    Виробництво основних будівельних матеріалів і виробів в Республіці Татарстан в період 1990-2009 рр. ..

    Найменування продукції

    1990

    2000

    2004

    2005

    2006

    2007

    2008

    2009

    Конструкції і деталі збірні

    залізобетонні, тис. куб. м

    2547

    683

    832

    790

    793

    1332,5

    1341,8

    1402,5

    Товарний бетон, тис. куб. м

    х

    х

    236

    355,2

    398,9

    722,9

    844,3

    918,8

    Цегла будівельний,

    в тому числі:

    керамічний

    силікатна

    млн. шт. ум. цегли

    762


    432

    330

    532


    251

    281

    517


    244

    273

    547


    257

    290

    544


    242

    302

    598,2


    295,2

    311

    561,6


    258,6

    303

    625,6


    299,6

    326

    Керамзит, тис. куб. м

    776

    353

    216

    147

    110

    109,7

    59,9

    129,9

    Нерудні будівельні матеріали, тис. куб. м

    28630

    3642

    7019

    3529

    4053

    4089

    3764

    3283,4

    Щебінь і гравій, тис. куб. м

    2039

    747

    652

    496

    520

    709,3

    624,9

    680,6

    Пісок будівельний, тис. куб. м

    6006

    1312

    1500

    743

    1430

    1650

    1255

    1320

    Вапно будівельна, тис. тонн

    45

    11

    7

    6

    6

    4,17

    4,2

    10,3

    Гіпс, тис. тонн

    98

    20

    20

    12,5

    17

    33,5

    59

    91,7

    Теплоізоляційні матеріали

    тис. куб. м, в т. ч.

    з пінополістиролу

    мінераловатних



    -

    -



    х

    х

    42,8


    42,8

    0

    30,3


    30,3

    0

    97


    97

    0

    74


    70,9

    3,1

    64,3


    56,2

    8,1

    70,1


    60,4

    9,7

    Покрівельні матеріали, млн. кв. м

    в т.ч. рулонні дах. матеріали

    листові дах. матеріали


    х

    х


    х

    х


    х

    х

    2,46

    2,28

    0,18

    4,94

    1,99

    2,95

    6,1

    2,2

    3,9

    7,7

    2,6

    5,1

    8,8

    2,9

    5,9

    Дерев'яні віконні блоки,

    тис. кв. м

    х

    56,5

    53,1

    37,8

    28,2

    23,3

    209,6

    206,7

    Віконні блоки з ПВХ профілів,

    тис. кв. м

    х

    79,8

    80,8

    56,6

    35,2

    328,4

    330,4

    279,3

    Полімерні труби, тонн

    х

    23567

    24843

    24910

    27799

    24381

    29451

    27558

    ДОДАТОК 2

    Показники по підприємствах промисловості будівельних матеріалів Республіки Татарстан


    1990

    2000

    2004

    2005

    2006

    2007

    2008

    2009

    Питома вага підприємств промисловості будівельних матеріалів в основних показниках економіки Республіки Татарстан

    в загальному обсязі промислового виробництва,%

    х

    1,7

    1,9

    1,7

    1,7

    2,5

    1,5

    1,4

    в чисельності зайнятих в економіці,% (у сумі з галуззю «Будівництво») / розрахункова оцінка

    х

    5,1 / 2

    5,4 / 2,2

    5,2 / 2,1

    5,8 / 2,3

    8,8 / 3,5

    9,2 / 3,7

    9,3 / 3,7

    в інвестиціях в основний капітал,%

    1,6

    0,9

    0,5

    1,2

    1,2

    1,3

    0,5

    0,7

    в основних фондах,%


    х

    х

    х

    Х

    0,50

    0,49

    0,44

    0,46

    Використання виробничих потужностей,%

    х

    47

    51

    49

    46

    45

    51

    57

    Ступінь зносу основних фондів,%

    х

    41,0

    44,3

    44,9

    43,4

    39,7

    35,0

    33,0

    Введення в дію основних фондів (коефіцієнт оновлення)

    х

    х

    7,7

    7,8

    8,0

    11

    18

    17

    Вибуття основних фондів (коефіцієнт вибуття)

    х

    х

    2,2

    2,2

    6,0

    15

    0,9

    1,0

    х - статистичні дані відсутні

    ДОДАТОК 3

    Джерела інвестицій в основний капітал великих і середніх підприємств будівельної індустрії і промисловості будівельних матеріалів Республіки Татарстан в 2004-2009 роках

    Інвестиції в основний капітал

    2004

    2005

    2006

    2007

    2008

    2009


    млн.

    руб.

    %

    млн.

    руб.

    %

    млн.

    руб.

    %

    млн.

    руб.

    %

    млн.

    руб.

    %

    млн.

    руб.

    %

    Всього

    У т.ч. за джерелами

    51,86

    100

    46,68

    100

    52,75

    100

    524,1

    100

    632,4

    100

    1024,6

    100

    Власні кошти

    30,3

    58,4

    25,82

    55,3

    26,56

    50,3

    41,93

    8

    69,56

    11

    133,2

    13

    Залучені кошти, з них

    - Кредити банків

    - Позикові кошти інших

    організацій

    21,58

    3,63

    3,2

    41,6

    7,0

    6,1

    20,86

    4,0

    0,94

    44,7

    8,6

    2,0

    26,2

    4,54

    2,47

    49,7

    8,6

    4,7

    482,2

    182,5

    319,7

    92

    31

    61

    562,8

    183,4

    379,4

    89

    29

    60

    891,4

    245,8

    645,5

    87

    24

    63

    Бюджетні кошти, в тому числі

    З федерального бюджету

    З бюджету РТ

    Інших бюджетів

    14,77

    2,85

    8,0

    1,12

    28,5

    5,5

    15,4

    2,2

    11,6

    2,07

    3,79

    3,25

    24,8

    4,4

    8,1

    7,0

    15,81

    4,75

    6,93

    0,58

    30,0

    9,0

    13,1

    1,2

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    Кошти позабюджетних фондів

    2,8

    5,4

    2,5

    5,3

    3,55

    6,7

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    ДОДАТОК 4

    ТОВ «Казанський завод силікатних стінових матеріалів»

    Рік

    Потужність, млн. шт. ум. цегли в рік

    Обсяг виробленої продукції

    Вартість основних фондів, млн. руб.

    Кількість працюючих, чол ..

    Споживання енергії на од. продукції (1000 шт. ум. цегли)

    Споживання вапна в т на 1000 шт. усл.кірп.

    Фінансові витрати на реконструкцію та оновлення, млн. руб.


    використання виробничих потужностей,%

    в натуральному вираженні, млн. шт. ум. цегли в рік

    у вартісному вираженні, млн. руб.



    Електричної, кВт.год

    Тепловий, Гкал



    1990

    224,3 / 94,4%

    211,7

    10,3

    8,3

    197

    47,13

    0,483

    0,414

    0

    2000

    224,3 / 78,7%

    176,6

    161,7

    36,2

    262

    40,37

    0,424

    0,402

    0,4

    2005

    224,3 / 81,4%

    182,6

    229,3

    37,7

    277

    40,53

    0,460

    0,412

    0

    2006

    224,3 / 87,3%

    196,0

    285,7

    39,8

    287

    38,35

    0,443

    0,419

    1,2

    2007

    224,3 / 97,2%

    218,0

    362,7

    57,8

    324

    36,62

    0,414

    0,402

    4,7

    2008

    224,3 / 104,1%

    233,4

    468,8

    26,9

    343

    37,37

    0,418

    0,400

    0

    2009

    224,3 / 98,8%

    221,6

    519,8

    21,0

    347

    37,32

    0,428

    0,414

    0

    ДОДАТОК 5

    ГУП «Комбінат будівельних матеріалів» (Набережні Челни) - виробництво силікатної цегли

    Рік


    Потужність,

    млн. шт. ум. цегли в рік

    100,0

    викорис-ня произв. потужностей,

    %

    Обсяг виробленої продукції,

    (Цегла силікатна)

    Вартість основних фондів, млн. руб.

    Кількість працюю-щих, чол ..

    Споживання енергії

    на од. продукції

    (1000 шт. Ум. Цегли)

    Споживання

    сировини

    на 1000 шт. ум. цегли

    Фінансові витрати на реконструкцію та оновлення,

    млн. руб.



    в натуральному вираженні,

    млн. шт. ум. цегли в рік

    у вартісному виразі,

    млн. руб.



    Електричної,

    кВт. Ч

    Тепловий,

    Гкал

    Пісок, м3

    Вапно, тонн


    1990

    110

    110,48

    5,31 (ціни 1990 р.)

    13,54

    770

    40,27

    0,28

    2,51 / 0,33

    -

    2000

    94

    94,18

    98,59

    36,22

    774

    42,74

    0,50

    2,50 / 0,47

    -

    2004

    80

    80,02

    101,50

    38,32

    549

    43,31

    0,52

    2,49 / 0,47

    -

    2005

    80

    80,49

    123,65

    35,15

    543

    48,10

    0,44

    2,49 / 0,48

    -

    2006

    71

    71,32

    128,71

    52,88

    532

    61,99

    0,47

    2,49 / 0,47

    -

    2007

    63

    62,66

    137,04

    49,85

    476

    58,66

    0,49

    2,30 / 0,48

    -

    2008

    57

    56,55

    151,16

    46,67

    480

    56,18

    0,55

    1,94 / 0,47

    -

    2009

    61

    60,50

    191,52

    44,77

    478

    57,93

    0,42

    2,40 / 0,47

    -

    ВАТ «Казанський комбінат будівельних матеріалів» - виробництво керамічної цегли

    Рік


    Потужність,

    млн. шт. ум. цегли в рік

    62,0

    викорис-ня произв. потужностей,

    %

    Обсяг виробленої продукції,

    (Цегла керамічна)

    Вартість основних фондів, млн. руб.

    Кількість працюючих, чол ..

    Споживання енергії

    на од. продукції

    (1000 шт. Ум. Цегли)

    Споживання

    сировини

    на 1000 шт. ум. цегли

    Фінансові витрати на реконструкцію та оновлення,

    млн. руб.



    в натуральному вираженні,

    млн. шт. ум. цегли в рік

    у вартісному виразі,

    млн. руб.



    Електричної,

    кВт. Ч

    Газ,

    м3

    Глина, тонн


    1990









    -

    2000

    77

    48,0

    100,0

    50,0


    180

    205

    4,2

    -

    2004

    77

    48,0

    100,8

    55,2


    180

    209

    4,2

    -

    2005

    77

    48,0

    110,43

    55,8

    398

    180

    211

    4,2

    -

    2006

    78

    48,6

    121,45

    55,5

    401

    179

    210

    4,2

    -

    2007

    82

    50,7

    126,7

    64,0

    396

    155

    197

    4,2

    1,5

    2008

    82

    50,8

    136,8

    69,0

    415

    168

    207

    4,2

    5,4

    2009

    78

    48,4

    140,9

    82,8

    420

    188

    222

    4,2

    1,0

    ДОДАТОК 6

    ТОВ «Камастройіндустрія» - виробництво керамічної цегли

    Рік


    Потужність,

    млн. шт. ум. цегли в рік

    60,0

    викорис-ня произв. потужностей,

    %

    Обсяг виробленої продукції,

    (Цегла керамічна)

    Вартість основних фондів, млн. руб.

    Кількість працюючих, чол ..

    Споживання

    енергії

    на од. продукції

    (1000 шт. Ум. Цегли)

    електричної,

    кВт. ч

    Споживання

    сировини

    на 1000 шт. ум. цегли

    Фінансові витрати на реконструкцію та оновлення,

    млн. руб.



    в натуральному вираженні,

    млн. шт. ум. цегли в рік

    у вартісному виразі,

    (Без ПДВ)

    млн. руб.




    Глина / пісок, тонн


    1990








    -

    2000

    50

    30,0

    61,089



    286

    2,625 / 0,686

    -

    2004

    41

    24,8

    60,717



    320

    2,625 / 0,686

    -

    2005

    46

    27,5

    76,661



    291

    2,625 / 0,686

    -

    2006

    39

    24,0

    68,444



    300

    2,602 / 0,676

    -

    2007

    33

    20,0

    56,805

    55,471

    207

    373

    2,602 / 0,676

    -

    2008

    39

    23,3

    59,408

    57,392

    229

    342

    2,443 / 0,634

    -

    2009

    39

    23,3

    60,933

    56,379

    269

    330

    2,443 / 0,634

    -

    ВАТ «АСПК» - виробництво керамічної цегли

    Рік


    Потужність,

    млн. шт. ум. цегли в рік

    30,0

    викорис-ня произв. потужностей,

    %

    Обсяг виробленої продукції,

    (Цегла керамічна)

    Вартість основних фондів, млн. руб.

    Кількість працюю-щих, чол ..

    Споживання енергії

    на од. продукції

    (1000 шт. Ум. Цегли)

    Споживання

    сировини

    на 1000 шт. ум. цегли

    Фінансові витрати на реконструкцію та оновлення,

    млн. руб.



    в натуральному вираженні,

    млн. шт. ум. цегли в рік

    у вартісному виразі,

    (З ПДВ)

    млн. руб.



    Електричної,

    кВт. Ч

    Газ,

    м3

    Глина, тонн


    1990









    -

    2000

    67

    20,2

    30,881

    65,9

    344

    306

    215,1

    3,2

    1,230

    2004

    75

    22,6

    47,026

    66,5

    337

    306

    215,1

    3,2

    1,187

    2005

    78

    23,4

    69,199

    52,4

    346

    306

    215,1

    3,2

    2,652

    2006

    84

    25,2

    96,612

    54,8

    348

    306

    215,1

    3,2

    6,053

    2007

    86

    25,9

    125,796

    98,9

    327

    306

    215,1

    3,2

    14,374

    2008

    86

    25,9

    153,373

    115,0

    324

    306

    215,1

    3,2

    18,906

    2009

    78

    23,3

    143,173

    130,4

    317

    306

    215,1

    3,2

    20,808

    ДОДАТОК 7

    ВАТ «Олексіївська кераміка» - виробництво керамічної цегли

    Рік


    Потужність,

    млн. шт. ум. цегли в рік

    28,0

    викорис-ня произв. потужностей,

    %

    Обсяг виробленої продукції,

    (Цегла керамічна)

    Вартість основних фондів, млн. руб.

    Кількість працюючих, чол ..

    Споживання енергії

    на од. продукції

    (1000 шт. Ум. Цегли)

    Споживання

    сировини

    на 1000 шт. ум. цегли

    Фінансові витрати на реконструкцію та оновлення,

    млн. руб.



    в натуральному вираженні,

    млн. шт. ум. цегли в рік

    у вартісному виразі,

    млн. руб.



    Електричної,

    кВт. Ч

    теплової,

    Гкал

    Глина, тонн


    1990









    -

    2005

    71

    19,9

    38

    40

    190

    168

    1,7

    4

    10

    2006

    76

    21,7

    50

    54,7

    190

    168

    1,7

    4

    12

    2007

    79

    22,1

    66

    55,9

    190

    168

    1,7

    4

    12

    2008

    80

    22,3

    75

    59,2

    190

    168

    1,7

    4

    10

    2009

    80

    22,5

    78

    70,6

    190

    168

    1,7

    4

    12,5

    ВАТ «Елабужском кераміка» - виробництво керамічної цегли

    Рік


    Потужність,

    млн. шт. ум. цегли в рік

    25,0

    викорис-ня произв. потужностей,

    %

    Обсяг виробленої продукції,

    (Цегла керамічна)

    Вартість основних фондів, млн. руб.

    Кількість працюючих, чол ..

    Споживання енергії

    на од. продукції

    (1000 шт. Ум. Цегли)

    Споживання

    сировини

    на 1000 шт. ум. цегли

    Фінансові витрати на реконструкцію та оновлення,

    млн. руб.



    в натуральному вираженні,

    млн. шт. ум. цегли в рік

    у вартісному виразі,

    млн. руб.



    Електричної,

    кВт. Ч

    теплової,

    Гкал

    Глина, тонн


    2007

    31

    7,8

    20,1

    5,4

    148

    220

    0,043

    4,2


    2008

    48

    11,9

    33,3

    7,7

    168

    220

    0,043

    4,2

    2,3

    2009

    53

    13,2

    50,5

    12,2

    186

    220

    0,043

    4,2

    4,5

    ДОДАТОК 8

    ТОВ «Кераміка-Синтез» - виробництво керамічної цегли

    Рік


    Потужність,

    млн. шт. ум. цегли в рік

    20,8

    викорис-ня произв. потужностей,

    %

    Обсяг виробленої продукції,

    (Цегла керамічна)

    Вартість основних фондів, млн. руб.

    Кількість працюючих, чол ..

    Споживання енергії

    на од. продукції

    (1000 шт. Ум. Цегли)

    Споживання

    сировини

    на 1000 шт. ум. цегли

    Фінансові витрати на реконструкцію та оновлення,

    млн. руб.



    в натуральному вираженні,

    млн. шт. ум. цегли в рік

    у вартісному виразі,

    млн. руб.



    Електричної,

    кВт. Ч

    Газ,

    тис. м3

    Глина, тонн


    1990









    -

    2005

    10

    2,1

    3,7

    4,5

    90




    1,0

    2006

    14

    3,0

    7,4

    5,5

    153




    11,0

    2007

    23

    4,8

    13,1

    9,0

    174




    15,0

    2008

    62

    12,9

    35,7

    9,2

    223




    2,5

    2009

    77

    16,1

    52,2

    98,5

    218

    180

    100

    2,5

    5,2

    Додати в блог або на сайт

    Цей текст може містити помилки.

    Будівництво та архітектура | Диплом
    511.7кб. | скачати


    Схожі роботи:
    Виробництво керамічної цегли
    Виробництво цегли пластичним способом
    Виробництво силікатної цегли з центролізованной підготовкою силікатної суміші
    Дорога з рожевого цегли
    Технологія виробництва керамічної цегли
    Технологічна схема з випуску цегли звичайного
    Бізнес-план по произвоства керамічної цегли
    Проект створення підприємства з виробництва керамічної цегли
    Кладка перетинів стін товщиною 22 цегли по багаторядної системі
    © Усі права захищені
    написати до нас
    Рейтинг@Mail.ru