Виготовлення обичайки

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.


Нажми чтобы узнать.
скачати

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ
тема: «Виготовлення обичайки»

Зміст:
Аналіз конструкції. Опис
Марка сталі і зварювальний матеріал
Розбивка конструкції на складальні одиниці
Вибір способу зварювання, зварюються, і режимів
Загальні вказівку по збірці
Загальні вказівку зі зварювання
Послідовність виготовлення вузлів
Контроль якості зварюваних швів
Список літератури

Аналіз конструкції. Опис
Зварна конструкція являє собою циліндричну обичайку, підкріплену ребрами жорсткості.
Матеріал конструкції - сталь АК36.
Циліндрична обичайка (обшивка) - зварна конструкція з листів товщиною 40мм, зварених у стик, гнута у формі обичайки. Набір, підпору обичайку, складається з півкілець (секторів), що стикуються на обшивці в ребра жорсткості завтовшки 14мм. Сектора являють собою смуги металу, загнуті в півкільця.
Зварювання виконується напівавтоматичного й автоматичного зварювання аустенітних зварювальними матеріалами. Зварні шви і матеріал конструкції повинні забезпечувати герметичність внутрішньої порожнини секції.
Марка сталі і зварювальний матеріал
АК-36 - середньолегованих сталь високої міцності.
Толстова прокат виготовляють у вигляді листів і різаних аркушів (з рулонів) товщиною 10 - 40 мм . Ширина листів в поставці від 2000 до 3000 мм ., Довжина від 6000 до 11500 мм .
Таблиця 3.1 Граничні відхилення товщин.
Товщина листів (мм)
Граничні откланенія товщин (мм)
Від 10 до 15
-0,8
Від 16 до 20
-0,9
Від 21 до 25
-1,0
Від 26 до 60
-1,1
Від 61 до 100
-1,2

Таблиця 3.2 Граничні відхилення довжин.
Товщина (мм)
Від 10 до 24 включно
Від 25 до 50 включно
Від 51 до 60 включно
Від 61 до 100 включно
Граничні відхилення на 1 м . довжини (мм)
10
8
7
5
На крайках листів не повинно бути розшарування. Видалення поверхневих дефектів вогневої зачисткою і заваркою дефектів не допускається. На кожен лист наноситься маркування:
1. Номер плавки е.ш.п.
2. Номер злитку
3. Номер аркуша
4. Марка стали
5. Клеймо ВТК заводу виготовлення
6. Клеймо представника генерального замовника
Відвантаження листів виконують партіями кожна партія повинна супроводжуватися сертифікатом. Сертифікатні секретними і зберігаються в архівах ВТК вищої приймання.
Розбивка конструкції на складальні одиниці
Вузол - технологічно закінчена частина корпусних конструкції, що складається з декількох деталей і отримується в результаті складальних операцій.
Виходячи з принципів групової технології, вузли, що зустрічаються у складі секцій корпусу судна, ділять на такі типові групи:
полотнища,
таврові і Г-образні балки,
короткі таври, бракет і книце з приварними пасками,
широкі смуги з ребрами жорсткості і пасками,
невеликі об'ємні вузли (фундаменти коробки та ін.)
Таблиця 4.1 Специфікація
№ п / п
Найменування
Позначення
Кількість
1
Лист
20х2000х6280
2
2
Смуга (полку)
10х100х3768
18
3
Смуга (стінка)
14х200х3720
18
Таблиця 4.2 Прокат
№ п / п
Найменування
Позначення
Кількість
1
Лист
10х4000х6500
1
2
Лист
14х4500х6500
1
3
Лист
10х2100х4500
1
Маса конструкції:
Р = L * B * δ * ρ.
L = π * D = 3,14 * 2000 = 6280 мм .
В = 2000 мм .
δ = 20 мм .
ρ = 7,85 кг / дм ^ 2.
P = 62,8 * 20 * 0,2 * 7,85 = 1972 кг
Вибір способу зварювання, зварюються, і режимів
Способи зварювання при виготовленні різних вузлів відрізняються за ступенем механізації і за способом захисту металу в зоні зварювання.

Табліца5.1 Механічні властивості металу шва
Спосіб зварювання
Стик з'єднання обичайок
ГОСТ 8713-79-С7
З'єднання паска зі стінкою
ГОСТ 14771-76-Т3
З'єднання ребра жорсткості з обичайкою
ГОСТ 14771-76-Т3
Зварювальні матеріали повинні мати сертифікати і відповідати вимогам стандартів або технічних умов на їх поставку.
Таблиця 3.2 Зварювальні матеріали
вид зварювання
зварювальні матеріали
дріт
флюс
газ
автоматичного зварювання під флюсом у висячому
СВ10ГН
АН - 42
___________
напівавтоматична зварка в середовищі захисного газу
СВ08ГСНТА
_____________
СО 2
Прожарені електроди, флюс і дріт зварник повинен отримувати в кількості, необхідній для роботи протягом половини зміни. Матеріали, невикористані протягом робочого дня повинні здаватися в комору разом з біркою (етикеткою).
Застосовувана для зварювання двоокис повинна перевірятися на точку роси. Для зварювання сталей аустенітного матеріалами точка роси повинна бути не вище - 40 ° С.
Двоокис вуглецю, застосовувана для зварювання з балонів, повинна підлягати очищенню від вологи і підігріву. Очищення і підігрів виробляються в процесі зварювання за допомогою осушувача і електропідігрівачі, що входять у комплект зварювального поста. При використанні двоокису вуглецю з магістралі застосовується тільки осушувач.
В якості поглинаючого реагенту для очищення двоокису вуглецю від вологи при зварюванні використовується силікагель-індикатор.
Підготовка. Відповідальний за правильність підготовки зварювальних матеріалів є майстер. Він розписується за якість і пред'являє ВТК. Представник ВТК запевняє паспорта на зварювальні матеріали. Контроль за правильністю підготовки, зберігання та застосування покладається на ВТК підприємства. Визначення вмісту водню у зварювальних матеріалах, а також визначення вологи в електродному покритті виконує лабораторія зварювання ОГС.
Транспортування. Транспортування електродів і флюсу з цеху в цех, а також до робочого місця поза цеху здійснюється тільки в герметичних контейнерах. У контейнерах повинні бути включені паспорта в кількості дорівнює числу пачок.
Прокалки. Прокалки проводитися з метою видалення вологи, неприпустиму кількість якої багато в флюсі і електродах наводять як правило до погіршення зварюваності, технологічних властивостей цих матеріалів і збільшення вмісту водню в наплавленном металі і металі шва. Прокалки зварювального матеріалу повинно проводитися в печах забезпечують видалення парів вологи. Прокалки електродів аустенітного класу проводитися при t = С, час витримки 2 години, повільне охолодження. Термін придатності без упаковки - 15 діб, в герметичних контейнерах - 60 діб, в сушильних шафах - 30 діб.

Конструктивні елементи підготовлених крайок під зварювання і шва зварного з'єднання

Таблиця 6.1 Конструктивні елементи стикових з'єднань, їх розміри та граничні відхилення

умовн.
позн.
конструктивні елементи
S = S 1
b
g = g 1
підготовлених
крайок деталей, що зварюються
шва зварного
з'єднання
номін.
перед.
вимк.
номін.
перед.
вимк.
С7


40
0
+1
3
+1,5
-2,0

Таблиця 6.2 Конструктивні елементи таврових сполук, їх розміри та граничні відхилення

умовн. позн.
конструктивні елементи
S
S 1
k
b
підготовлених
крайок
зварюються
деталей
шва зварного
з'єднання
номін.
перед.
вимк.
Т3


14
20
6
0
+1,5
Загальні вказівки по збірці
Зачистка під зварювання
Кромки деталей і прилеглі до них поверхні, що підлягають зварюванню, повинні бути зачищені безпосередньо перед складанням від вологи, фарби, масла, іржі і окалини до чистого металу. B разі забруднення крайок, що зварюються після складання, необхідно безпосередньо перед зварюванням протерти їх дрантям.
Під час зачищення поверхні абразивними колами, щітками, іглофрезамі та іншим інструментом величина шару, що знімається не повинна перевищувати припустимих відхилень на товщину металу, передбачених ТУ на поставку металу.
Закріплення деталей при складанні
Закріплення деталей при складанні конструкції під зварювання має виконуватися за допомогою електропріхваток (жорстке закріплення) або еластичних кріплень (гребінок, скоб, домкратів, струбцин, притисків, вантажів і т.д.).
Застосування технологічних планок, прихваток, гребінок, скоб, Обухів, коротишів і т.п. тимчасових кріпильних деталей з приварюванням їх до корпусним конструкціям повинно бути зведено до мінімуму. Рекомендується уникати прихватки кріплень до вільних крайках штатних деталей корпусу, в тому числі до крайок пасків і Бульба балок набору. Виконання прихваток повинно проводитися електродами тієї ж марки, що і зварювання самих конструкцій. При цьому не допускаються підрізи, напливи, газові пори, пропали, шлакові включення, тріщини і незаварені кратери.
Всі тимчасові кріплення приварюються тільки аустенітних зварювальними матеріалами. Місця тимчасових кріплень перевіряються кольоровий дефектоскопією.
Прихватки повинні бути зачищені від шлаку і металевих бризок. Неякісно виконані прихватки, а також прихватки з тріщинами підлягають видаленню.
Гребінки можуть бути виготовлені з листа або Полособульб. Товщини гребінок, виготовлених з листа, повинні бути в межах 0,5 xS <Sгp. <S (S-мінімальна товщина з'єднуваних листів). Товщина гребінок з Полособульб може бути менше. Висота не менш 80 мм . Довжина гребінок від 350 до 450 мм .
По кінцях з'єднуваних деталей або конструкцій слід виконати по 2 або 3 посилених електропріхваткі довжиною від 80 до 90 мм при відстані між ними від 150 до200 мм.
В окремих випадках, коли прихватки повинні забезпечувати міцність конструкції при кантівці або транспортуванні, необхідно передбачати збільшення розмірів і зменшення кроку прихваток відповідно до розрахунків, що має бути відображено в робочій документації.
При односторонній приварюванні набору, зі зворотного боку повинні бути прихватки довжиною не менше 50 мм з кроком не більше 500 мм , Які допускається не видаляти.
Загальні вказівки зі зварювання
До керівництва до складально-зварювальних роботах і контролю дотримання технології допускаються ІТП вивчили ОСТ 5.9673-77 і ПК 90.2093-81 та інші керівні документації зі зварювання стали АК і пройшли атестацію заводської комісії призначається директором підприємства. До зварювальних робіт конструкції із сталі АК допускаються зварники не нижче 3-го розряду мають посвідчення на допуск на зварювання стали АК. Виконання прихваток при складанні корпусних конструкцій та встановленню складальних пристосувань на конструкції повинні виробляти зварники не нижче 3-го розряду для I і II класу відповідальності і не нижче 2-го розряду III і IV класу відповідальності.
ВТК повинні періодично перевіряти терміни дії посвідчення і кваліфікації зварника виконуваної роботи.
Кожен зварник повинен мати посвідчення. На посвідчення повинні бути зазначені:
1. Марка основного і зварюваного матеріалу.
2. Спосіб зварювання.
3. Положення шва в просторі.
4. Розряд зварника.
5. Термін дії посвідчення.
Зварювання вироблятися на постійному струмі і прямої полярності.
Повітряно-дугове і газову строжке необхідно робити при тих же мінімально допустимій температурі навколишнього повітря при яких допускається виконувати зварювальні роботи.
При виконанні з'єднання з двох сторін починати зварювання слід з боку протилежної поставленим електропріхваткам.
Коле6анія напруги первинного живильної (силовий) мережі щодо номінальної величини допускаються до ± 6%.
Послідовність виготовлення вузлів
Складання і зварювання таврових сполук
Складання і зварювання таврового набору проводиться на плоскому стенді.
Провести зачистку стенду з допомогою газового різання з подальшою електровоздушной строжкой і зачищенням пневмомашінкамі з шліфувальним кругом і перевірити його на горизонтальність.
Деталі, що надійшли на складання, повинні бути прийняті на відповідну документацію і мати маркування. Деталі подати на стенд.
Зробити розмітку ліній прітиканій стінок набору на поясках, закерніть, зачистити місця встановлення стінок на поясках і приварюються кромки стінки пневмомашінкамі, відновити розмітку ліній прітиканія на поясках.
Проводиться контроль чистоти крайок, що зварюються.
При наявність бруду виконати повторну зачистку.
При наявність вологи на крайках з необхідно прогріти полум'ям газового пальника
Нанести на стенді радіус вигину ребер жорсткості (паска і стінки) за допомогою технологічного циркуля.
Встановити підкладні планки. Один із бічних торців підкладних планок повинен бути встановлений по лінії розмітки стінки ребра жорсткості. Розміри підкладних планок повинні відповідати: довжина планки повинна бути дорівнює висоті стінки; висота планки повинна бути дорівнює 0,5 B-0, 5d1, де B - ширина пояка, d1 - товщина стінки.
Встановити поясок по лінії розмітки, з боку вигину паска встановити Г-образні планки для запобігання появи "грібновітості".
Укласти стінку на підкладні планки, вирівняти по довжині паска, по лінії прітиканія і перпендикулярності стінки до пояску по косинці, закріпити стінку до пояску на електропріхваткі, витримуючи зазори під зварювання згідно з кресленням.
Звільнити вузол від закріпленні.
Зняти вузол з оснащення.
Виготовлені вузли набору перевірити на відповідність вимогам креслення і здати ВТК.
При необхідності, виконати правку вузлів з оформленням в "Журналі здачі робіт УКП".
Допуски при складанні і зварюванні таврового набору на плоскому стенді.
Таблиця 8.1

Найменування операцій
Засоби вимірювання
Допуски, мм.
До зварювання
Після зварювання
1
Розмітка ліній прітиканія стінки набору до полиці
Лінійка
2,0
-
2
Поздовжнє і поперечне зміщення паска відносно стінки
Лінійка
1,0
2,0
3
Перпендикулярність стінки до полиці (при висоті паска до 200мм.)
Косинець
2,0
-
4
Прямолінійність у площині стінки в площині паска
Лінійка
-
2 мм . на 1м., але не більше 8 мм . на всю довжину.
5
Грибоподібної полиці набору до стінки паска.
Лінійка
-
2 + ,
де В-ширина полки.
Складання і зварювання корпусу з обичайок
Збірку обшивки корпусу з обичайок виробляти на складальної майданчику.
Для складання обшивки корпусу на плоскому стенді наноситься контур обичайки і контрольна лінія ДП.
Встановити обмежувальні планки з урахуванням зменшення діаметру на усадку пазів під час зварювання.
Встановити краном обичайку на складальний стенд.
Вирівняти нижні торці обичайки з контрольної лінії, нанесеної на стенді з допуском ± 5 мм і закріпити його за допомогою клинів.
Перевірити плановим рівнем горизонтальність верхнього торця заставної обичайки на чистової торцевій крайці. Виконати вирівнювання обичайки з допуском на негоризонтального ± 1 мм . Встановити та приварити распорное кільце.
Виставити і приварити по верхніх торцях заставної обичайки напрямні планки 8 штук зовні обичайки.
Встановити краном обичайку на заставну в контур, утворений напрямними планками по довжині обичайки, поєднати контрольні лінії, намічені на стикуються обичайках з допуском ± 2 ім.
Перевірити шланговим рівнем горизонтальність торця обичайки з теоретичної лінії чистової кромки або її контрольної. Виконати вирівнювання обичайки з допуском на негоризонтального ± 1 мм.
Вирівняти разностенность по стиках обичайок.
Підготувати стикові кромки під зварювання.
Закріпити стик електропріхваткамі з дотриманням вимог розділу 6. Закріплення стиків на електропріхваткі повинно проводитися в послідовності вирівнювання разностенность.
Після закріплення стику і зняття пристосувань для вирівнювання разностенность, перевірити наявність по стику будиночків і разностенность, зсув пазів щодо ДП. Величина будиночків і разностенность допускається не більше 2 мм .
Встановити та приварити розпірні кільцям по краях обичайки.
Здати стик обичайок УКП під зварювання.
Виконати зварювання стиків обичайки з дотриманням розділу 7. Провести зварювання шва автоматичним зварюванням СВ10ГН АН - 42.
Здати зварювання швів на контроль.
Звільнити вузол від закріпленні.
Зняти вузол з оснащення.
Виготовлену обичайку перевірити на відповідність вимогам креслення і здати ВТК.
При необхідності, виконати правку вузлів, з оформленням в "Журналі здачі робіт УКП".
Установка і приварювання кільцевого набору на обшивку
Зробити розмітку ліній прітиканій кільцевого набору до обшивки, закерніть, зачистити місця встановлення стінок на поясках і приварюються кромки стінки пневмомашінкамі, відновити розмітку ліній прітиканія на поясках.
Проводиться контроль чистоти крайок, що зварюються.
При наявність бруду виконати повторну зачистку.
При наявність вологи на крайках з необхідно прогріти полум'ям газового пальника
Встановити вузол кільцевого набору, вирівняти по довжині, по лінії прітиканія і перпендикулярності стінки до пояску по косинці, закріпити стінку до пояску на електропріхваткі, витримуючи зазори під зварювання згідно з кресленням.
Встановити 2 вузол кільцевого набору, вирівняти по довжині, по лінії прітиканія і перпендикулярності стінки до пояску по косинці, закріпити стінку до пояску на електропріхваткі, витримуючи зазори під зварювання згідно з кресленням.
Соеденить вузли між собою електропріхваткамі, витримуючи зазори під зварювання згідно з кресленням.
Встановити 3 вузол кільцевого набору, вирівняти по довжині, по лінії прітиканія і перпендикулярності стінки до пояску по косинці, закріпити стінку до пояску на електропріхваткі, витримуючи зазори під зварювання згідно з кресленням.
Соеденить вузли між собою електропріхваткамі, витримуючи зазори під зварювання згідно з кресленням.
Встановити 4 вузол кільцевого набору, вирівняти по довжині, по лінії прітиканія і перпендикулярності стінки до пояску по косинці, закріпити стінку до пояску на електропріхваткі, витримуючи зазори під зварювання згідно з кресленням.
Соеденить вузли між собою електропріхваткамі, витримуючи зазори під зварювання згідно з кресленням.
Здати стик під зварювання.
Виконати зварювання стиків кільцевого набору з дотриманням розділу 7. У першу чергу варитися кореневої прохід автоматичним зварюванням СВ10ГН АН - 42 .. Провести строжке кореневого шва. Зварювання стиків кільцевого набору виконувати одночасно.
Звільнити вузол від закріпленні.
Виготовлену обичайку перевірити на відповідність вимогам креслення і здати ВТК.
При необхідності, виконати правку вузлів, з оформленням в "Журналі здачі робіт УКП".
Контроль якості
Контроль якості складально-зварювальних робіт при виготовленні конструкції робити відповідно до ОСТ 5.9092-93, ОСТ 5.9324-93.
Контроль якості деталей, які надходять на складання, виконують зовнішнім оглядом і виміром. При цьому перевіряється:
1. Наявність, маркування і клейма ОТК, що підтверджує марку матеріалу.
2.Форми і розміри деталей за кресленням.
3.Угол скосу крайок, глибину разделок і розмір притуплення крайок.
4.Качество обробки кромок зварюваних поверхонь.
5.Чістота деталей (відсутність іржі, окалини, масла та ін.)
6.Налічіе припусків у відповідності зі схемою припусків.
7.Отсутствіе на поверхні деталей дефектів у вигляді тріщин, вм'ятин, вирізів, розшарувань.
Зварні з'єднання, виконані відповідно до вимог технологічного процесу, підлягають приймальному контролю службою технічного контролю в послідовності, передбаченої технологічним процесом, з урахуванням вимог цього стандарту.
Приймальний контроль зварних з'єднань, слід проводити після закінчення зварювальних і рихтувальних робіт до їх фарбування та грунтовки і до нанесення гальванічних або інших покриттів.
Зварні з'єднання повинні бути очищені від шлаку, металевих бризок і забруднень.
1. При приймальному контролі зварних з'єднань слід застосовувати:
- Візуальний і вимірювальний контроль;
- Контроль радіографічним методом;
- Контроль методом кольорової капілярної дефуктоскопіі;
- Контроль ультразвуковим методом (УЗК);
- Контроль методом випробування на непроникність і герметичність.
Методи та обсяги контролю зварних з'єднань призначає підприємство проектант.
2. Візуальний і вимірювальний контроль зварних з'єднань слід проводити після закінчення зварювальних робіт. Візуальному та вимірювальному контролю має піддаватися кожне зварне з'єднання.
При візуальному і вимірювальному контролі повинно бути встановлено відсутність у них зовнішніх дефектів:
Тріщин у шві і біляшовній зоні, непроварів, пропалів, свищів, незаварених кратерів, напливів, протікаючи металу, невідповідність форми та розмірів зварного шва, місцевих скупчень пір і включень;
3. На зварної конструкції ділянки зварних з'єднань, що підлягають контролю радіографічним або ультразвуковим методом, повинна намічена служба технічного контролю.
Контроль зварних з'єднань радіографічним методом необхідно робити для виявлення в них внутрішніх дефектів: тріщин, непроварів, пор, шлакових включень вигляд і характер яких наведений у ОСТ5.9095.
Контроль зварних з'єднань ультразвуковим методом необхідно робити для виявлення в них внутрішніх без розшифровки їх характеру, але з зазначенням їх кількості, умовних розмірів і координат розташування (по довжині і глибині).
4. При контролі випробуванням на непроникність і герметичність зварних з'єднань повинно бути встановлено відсутність у них наскрізних дефектів - течі, тріщин, непроварів, свищів.
Контроль зварних з'єднань випробуванням на непроникність і герметичність слід виконувати під наглядом служби технічного контролю згідно ОСТВ5.0298 і ОСТ5.0170, а також при необхідності, за документацією, розробленою підприємством - проектантом.
При виявленні в зварних з'єднаннях наскрізних дефектів - течі слід визначити їх характер і протяжність. При цьому слід застосовувати візуальний контроль, а також при необхідності контроль радіографічним і ультразвуковим методом, або розтин з'єднання.
Ділянки зварних з'єднань, в яких виявлено наскрізні дефекти - течі повинні бути забраковані, виправлені і після виправлення проконтрольовані.
Зварні з'єднання, в яких не виявлені дефекти, слід вважати витримали випробування.
1. У процесі зварювання перевіряють зовнішній вигляд шва, його геометричні розміри, виробляють обмір вироби, здійснюють постійне спостереження за справністю зварювального обладнання, спостерігають за виконанням технологічного процесів.
2. Випробування стикових (зварювання пазів і стиків обичайок) і таврових (приварювання перегородок до обичайки) швів гідравлічним випробуванням шляхом закачування в резервуар води.
3. Виробити 100% контроль ультразвуком пазових і стикових швів обичайки за ГОСТ 1093 - 93.
Шов вважається не придатним, якщо на контрольованому ділянці виявлено:
а) дефекти, що мають протяжність більше 10мм (при δ = 6 ÷ 20мм).
б) дефекти, сигнал від яких перевищує амплітуду імпульсу, відбитого від контрольного свердління в еталоні ı, розташовані на глибині 15мм (при δ = 6 ÷ 20мм).
в) дефекти, умовна протяжність і амплітуда сигналу від яких менше обумовлених у п. а) і п. б), якщо кількість цих дефектів більше 3-х на 100мм або їх сумарна протяжність перевищує 20% довжини ділянки.
4. Місця тимчасових кріплень і біляшовній зона перевіряються кольоровий дефектоскопією.

Література:
1. Курс лекцій за фахом.
2. Бельчук Г.А. «Зварені з'єднання в корпусних конструкціях» Суднобудування 1964.
3. Бельчук Г.А., Гатовський К.М., Кох Б.А. «Зварювання суднових конструкцій» Суднобудування 1980р.
4. ОСТ 5.9092-93, ОСТ5.1093-93, ОСТ 5.9324-93, ОСТ 5.9673-77
5. Абрамович В.Р., Бочкарьов В.П., Глушаков Л.Б. «Довідник зварника суднобудівника» Суднобудування 1981р.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Курсова
93.8кб. | скачати


Схожі роботи:
Виготовлення секції обичайки з ребрами з розбивкою на вузли
Виготовлення пластмас
Виготовлення демісезонного пальто
Технологія виготовлення шпинделя
Виготовлення жіночої сукні
Виготовлення біполярного транзистора
Технологія виготовлення сиру
Виготовлення корпусу шарикопідшипника
Технологія виготовлення паперу
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru