Вивчення конструкції і геометрії токарних різців

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.


Нажми чтобы узнать.
скачати

Лабораторна робота
"Вивчення конструкції і геометрії токарних різців"

I. Мета і зміст роботи
Вивчити конструкції та геометричні параметри різців, інструментальні матеріали. Практично ознайомиться з приладами і з методикою вимірювання основних кутів.
II. Типи токарних різців
Різці класифікуються (рис. 1) з вигляду обробки, у напрямку подачі, по конструкції головки, за родом матеріалу робочої частини, по перетину тіла різця і інші.
По виду обробки розрізняють різці:
Прохідний - для точіння плоских торцевих поверхонь - 3;
Розточувальні - для точіння наскрізних і глухих отворів - 4, 5;
Відрізні - для розрізування заготовок на частини і для протачіванія кільцевих канавок - 6;
Різьбові зовнішні і внутрішні - для нарізування різьб - 7, 8;
Галтельние - для точіння заокруглень - 9;
Фасонні - для обточування фасонних поверхонь - 10.
По напрямку подачі різці діляться на праві, що працюють з подачею права на ліво, і ліві, що працюють з подачі зліва направо.
За конструкцією головки: прямі, відігнуті, відтягнуті і зігнуті.
За родом матеріалу робочої частини: з швидкорізальної сталі, з пластинами з твердого сплаву, з пластинами з кінералокерамікі, з кристалами з алмазів і ельбога.
По перетину тіла різця розрізняють прямокутні, квадратні і круглі.
Такі різці можуть бути цільні (головка і тіла зроблені з одного матеріалу), з привареною встик голівки.


Рис. 1 Типи токарних різців
1-прохідний прямий, 2-прохідний відігнутий, 2а-прохідний упорний, 3-підрізний,
4-розточний для наскрізних отворів, 5-розточний для глухих отворів, 6-відрізний,
7-різьбовим зовнішній, 8-різьбовим внутрішній, 9-галтельний, 10-фасонний.
III. Геометрія токарних різців
SHAPE \ * MERGEFORMAT
1
3
4
5
6
7
8

Токарний різець складається з тіла (стрижень), що служить для закріплення різця в резцедержателе і головки (робочої частини), призначеної для здійснення процесу різання. На голівці різця розрізняють (рис. 2) - передню 1, головну задню 2, допоміжну задню 3, опорну 4 і бічні поверхні 5 (ГОСТ 25762-83).
Перетину передньої і головною задньої поверхонь утворює головну ріжучу крайку 6, перетин передньої і допоміжну ріжучу крайку 7, місце сполучення головною і допоміжної різальних крайок утворює вершину різця 8.
2
 

IV. Прилади для вимірювання кутів різця і техніка вимірювання
Для вимірювання кутів α і γ у головній січної площини, а також кута головної ріжучої кромки λ в площині, перпендикулярній основній, може бути використаний настільний кутомір. Основні частини кутоміра: плита, колонка, кронштейн, гвинт, сектор з лімбом, поворотний шаблон з робочими крайками й покажчиком.
Наприклад, для вимірювання переднього кута γ токарний різець встановлюється нижнім підставою на плиту кутоміра, різець і сектор з лімбом розгортають відносно один одного так, щоб сектор з лімбом став перпендикулярно проекції головної ріжучої кромки на основну площину. Шаблон повертається до зіткнення з передньою поверхнею різця. При цьому покажчик покаже значення кута γ. Аналогічно вимірюються кути α і λ показана на рис. 3.
Кут λ може бути ріжучої крайкою різця.
1
2
3
4
5
6
7


Рис. 3 Схема вимірювання головного переднього кута на настільному кутоміри
1-плита, 2-колонка, 3-кронштейн, 4-опорний гвинт, 5-сектор з лімбо, 6-поворотний шаблон,
7-токарний різець.
У головній січною площині розглядається наступні кути:
а) головний задній кут α - кут між головною задньою поверхнею різця і площиною різання;
б) кут загострення β - кут між передньою і головною задньою поверхнею різця.
в) передній кут γ - кут між передньою поверхнею леза і основною площиною. Кут γ може бути позитивним, негативним і рівним 0
Для вимірювання цих же кутів використовується настільний кутомір, представлений на рис. 4.
Прилад складається з підстави I і стійки 2, на якій встановлюється і закріплюється в потрібному положенні державка 3 зі шкалою 4 і покажчиком 5, які мають одну вимірювальну майданчик. Шкала 4 має поділки від 0 до 90, в обидва боки. Схема вимірювання кута φ показана на рис. 4
7
2
6
5
4
3


Рис. 4 Схема настільного кутоміра для вимірювання кутів у плані токарного різця
1-підставу, 2-стійка, 3-державка, 4-шкала, 5-покажчик, 6-різець, 7-притискна планка,
8-гвинт.
Порядок виконання роботи
Викреслити схему обробки деталі досліджуваної різцями, із зазначенням оброблюваної та обробленої поверхонь, поверхні різання, головну і допоміжну ріжучі кромки, напрямок головного руху і руху подачі різця, (стрілками виміряти кути різця, використовуючи універсальні та настільні кутоміри). Результати вимірювань занести в таблицю.
Викреслити ескіз різця за варіантом, у двох проекціях з необхідною кількістю перетинів і видів, із зазначенням всіх елементів, поверхонь і кутів, а також матеріалу ріжучої частини з розшифровкою.
Різці
КУТИ
α
γ
β
λ
φ
φ 1
ε
Прохідний відігнутий
Прохідний відігнутий, марка різця Т15К6
Найбільш міцні з хорошим опором використовується для обробки чавунів і їх сплавів не металевих матеріалів. Т5К6, Т14К8, Т15К6, Т30К4 і інші менш міцні і більш зносу стійки, ніж сплави 1-ої групи і в'язких металів і сплавів.
ТК - тітановольфрамовие сплави, спікається з карбіду вольфраму, карбіду титану і кобальту. Сплави групи ТК застосовуються для обробки конструкційних сталей. Вони володіють високими зносо-і теплостійкість, але більш крихкі, чим сплави ВК (вольфрамові, однокарбідние). Для виготовлення ріжучих інструментів тверді сплави поставляються у вигляді пластинок певних формах і розмірів. Тверді сплави у формі пластинок з'єднують з кріпильної частиною пайкою або за допомогою спеціальних високо температурних клеїв. Багатогранні твердо сплавні пластини закріплюють прихватами, гвинтами, клинами.
При виготовленні ріжучих інструментів використовують мінеральну кераміку, що представляє собою кристалічний оксид алюмінію (Аl 2 О 3). Широке поширення отримала мінеральна кераміка марки ЦМ-332. Цей матеріал так само, як і тверді сплави, одержують спіканням. Технологічний процес виготовлення мінералокераміки передбачає при спіканні в кераміку додавати 0,5 ... 1% оксиду магнію (МgО), який, вступаючи в реакцію з оксидом алюмінію, утворює міцне цементуюче речовина. При пресуванні керамічних платівок тих самих форм і розмірів, що і платівки твердих сплавів, у вихідну шихту додають пластифікатор - 5%-ний розчин каучуку в бензині.
У результаті спікання мінералокераміки стає полікристалічним тілом, яке складається з найдрібніших кристалів корунду і міжкристалітної прошарку у вигляді аморфної склоподібної маси. Мінералокераміки є дешевим і доступним інструментальним матеріалом, тому що не містить дефіцитних і дорогих елементів, що є основою інструментальних сталей і твердих сплавів.
Крім того, мінералокераміки має високу твердість і винятково високою теплостійкістю. По теплостійкості мінеральна кераміка перевершує всі поширені інструментальні матеріали, що дозволяє минералокерамических інструменту працювати зі швидкостями різання, значно перевищують швидкості різання твердосплавних інструментів, і що є основною перевагою мінеральної кераміки. Вона в меншій мірі схильна до адгезії (злипанню) з оброблюваним матеріалом на відміну від інших інструментальних матеріалів.
Разом з вказаними перевагами мінералокераміки вона має недоліки, що обмежують її застосування: знижену міцність на вигин, низьку ударну в'язкість, виключно низьку опірність циклічного зміни теплового навантаження. У результаті цього при переривистому різанні на контактних поверхнях інструмента виникають температурні втомні тріщини, які є причиною передчасного виходу інструмента з ладу.
Низька міцність на вигин і висока крихкість мінеральної кераміки дозволяють використовувати її в інструментах при обробці м'яких кольорових металів, а при обробці сталі і чавуну застосування мінералокераміки обмежується чистовим безперервним гострінням з малими перерізами зрізаного шару при відсутності поштовхів і ударів. Спроби підвищити згинальну міцність мінералокераміки введенням до її складу зміцнюючих добавок: металів (молібдену, вольфраму, титану) або складних карбідів цих елементів - призводять до підвищення міцності на вигин мінералокераміки, але одночасно знижують її тепло-і зносостійкість.
Ріжучий інструмент оснащується пластиками з мінералокераміки певних форми і розмірів.
Платівки мінералокераміки прикріплюють до корпусу інструментів припаювання, приклеюванням і механічним шляхом.
Номенклатура інструментів, виготовлених з мінералокераміки, така ж, як і номенклатура інструментів з твердих сплавів.
Види стружок
При різанні металів утворюється стружка:


1. Зливна утворюється при обробки пластичних матеріалів, при призначенні, малих глибин і великих швидкостей різання, а також великих подач і передніх великих кутів. З внутрішньої сторони стружка гладка, блискуча, суцільна стрічка, з внутрішньої сторони вона має пилкоподібні щербини.

2. Сколювання формується у випадку обробки матеріалів середньої твердості і твердих при великих глибинах і малих швидкостях різання, великих подачах і малих передніх кутах різця внутрішня сторона стружки гладка стружка, зовнішня яскраво виражені щербини.
3. Злам виходить при обробки крихких матеріалів (чавун та ін) - це окремі частки металів неправильної форми.

Марка верстата 1І611. Сталь 3
При швидкості обертання 630 об / хв і глибині різання 5 поділок (1 мм) утворюється зливна стружка. При швидкості обертання 450 об / хв і глибині різання 20 поділок (4 мм) утворюється стружка сколюванням.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Контрольна робота
32.2кб. | скачати


Схожі роботи:
Ефективність використання універсальних різців Проектування спрощеної конструкції державки різців
Дослідження надійності твердосплавних пластин для токарних різців з надтвердих матеріалів
Вивчення елементів стереометрії у курсі геометрії 9 класу
Завдання і зміст роботи з вивчення елементів наочної геометрії
Розвиток логічного мислення учнів у процесі вивчення геометрії
Вивчення методу координат у курсі геометрії основної школи
Методика вивчення геометричних величин в курсі геометрії середньої школи
Вивчення теми Трикутники в курсі геометрії 7-9 класів середньої школи
Дидактичні ігри під час вивчення курсу геометрії основної школи
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru