Буріння бічних стовбурів

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.


Нажми чтобы узнать.
скачати

ДОПОВІДЬ

Шановні голова та члени державної атестаційної комісії, пропоную вашій увазі дипломний проект на тему розбурювання ділянки в районі діяльності ТОВ «Буркан» із спец. темою Буріння бічних стовбурів.

Метою проекту є аналіз інструментів НВП «Азимут» для успішної проводки бічного стовбура.

Геологічний розріз свердловини в основному представлений теригенними відкладами зокрема аргілітами, вапняками і пісковиками.

Конструкція свердловини складається з:

- Напрямки Æ 426 мм спускаємо на глибину 30 м для кріплення верхнього інтервалу, складеного нестійкими породами і для надійної ізоляції прісноводного комплексу. Цемент за колоною піднімаємо до гирла.

- Кондуктора Æ 324 мм спускаємо на глибину 180 м для запобігання осипів, обвалів і прихватів, так як даний інтервал складний нестійкими породами.

- Технічної колони Æ 245 мм спускається на глибину 364 м. для перекриття водоносного горизонту в інтервалі 250-322 м тобто для запобігання проявам, таблиця 1.3. Цемент за колоною піднімаємо до гирла.

- Експлуатаційної колони Æ 146 мм спускаємо на глибину 1822 м для проведення випробування експлуатаційних об'єктів.

Очікувані ускладнення по розрізу свердловини це:

- Поглинання в інтервалах 15-70, 900-920, 1006-1021 і 1309-1361 м.

- Осипи і обвали і як наслідок прихвати в інтервалах 5-140, 831-863, 1219-1235 і 1723-1746 м.

- Нефтегазоводопроявленія в інтервалах 15-70, 250-322, 1135-1145, 1222-1230, 1235-1250, 1429-1444, 1748-1768, 1771-1781 м.

Для розкриття продуктивного пласта підібраний глинистий розчин з основними показниками: щільність 1150 кг / м 3, умовної в'язкістю 40-45 с і ПФ 6-7 см 3 / 30 хв.

У результаті проведених гідравлічних розрахунків підібраний насос типу У8-6МА і забійний двигун типу 3ТСШ-195

Існують декілька способів зарізання бічного стовбура. Розглянемо найбільш поширені з них:

Вирізання вікна в експлуатаційній колоні Райбер - фрезер через клин - відхилювача.

Вирізання суцільного ділянки експлуатаційної колони розсувними фрезера типу УВУ та ФР.

Для зменшення часу вирізання вікна в експлуатаційній колоні і зниження енергетичних витрат пропоную в дипломному проекті застосувати розробку НВП «Азимут» фрезер свердловинний з уловлювачем - ФРЛ. Даний фрезер дає можливість зробити вирізання вікна за один спуск підйом інструменту, так як калібруюча частина, розташована відразу за пілотом, дозволяє одразу довести вікно до номінального діаметра, а пілот кільцевого перерізу не здійснює роботу над всією площею вирізуваного вікна і частина не профрезеровано стружки потрапляє в уловлювачі. Очікуване зниження енергетичних витрат приблизно становить 15%.

Величезним мінусом даного способу є складність орієнтованого спуску клина - відхилювача.

При бурінні стовбура обраний гвинтовий забійний двигун типу Д1-105.

При бурінні бічного стовбура можна спробувати скоротити кількість довбання за рахунок застосування алмазних доліт замість шарошкових. У цьому проекті пропоную застосувати долота лопатеві з алмазним озброєнням типу 4л-126 РСА або долота з алмазним озброєнням типу РСА-126 розробки НПП «Азимут»

У цьому випадку кількість довбання скорочується до чотирьох замість шести, це відбувається за рахунок того, що проходка на одне шарошечне долото становить 100 м, а проходка на одне алмазне долото становить 140 м. При застосуванні алмазних відповідно зменшується перепад тиску на продуктивний пласт, за рахунок зниження кількості спуско-підйомних операцій.

Для збільшення площі фільтрації продуктивного пласта, на мою думку можливе застосування біцентрічного долота типу ДБА 120,6 / 142,8 розробки НПП «Азимут». Цей тип долота дозволяє розширити стовбур свердловини з 124 мм до 143 мм, що за приблизними підрахунками збільшить дебіт свердловини до 10%. Пропонується таким долотом розкрити всю товщу продуктивного пласта. Цементування хвостовика пропоную зробити вище покрівлі продуктивного пласта, для зменшення його забруднення, а при вторинному розкритті спустити отклоняющую компоновку і виконати зарезку декількох стовбурів Ǿ 50 мм і довжиною до 6 м з підбором промивної рідини оптимально підходить для продуктивного пласта. Тобто виконується розгалужена конструкція вибою свердловини. Очікуване збільшення дебіту при такій конструкції вибою ще до 10%.

В економічній частині пораховано термін окупності бічного стовбура, який склав 4 роки і накопичений прибуток, протягом 23 років склала 3720250 рублів. На 24 рік роботи свердловини експлуатація бічного стовбура стає нерентабельною.

Була проведена оцінка рівня безпеки і екологічності при бурінні свердловин і на основі цієї оцінки, був зроблений висновок про те, що дотримання всіх норм праці, а також заходи, що вживаються щодо охорони надр і навколишнього середовища, дозволяють забезпечити високий рівень організації безпеки виробництва та навколишнього середовища при проводці свердловин.

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Геологія, гідрологія та геодезія | Доповідь
14кб. | скачати


Схожі роботи:
Умови і можливості буріння друге стовбурів
Розробка технологічного процесу складання стовбурів рушниці ТОЗ 34
Розробка технологічного процесу складання стовбурів рушниці ТОЗ-34
Буріння свердловин
Направлене буріння
Безамбарное буріння
Розвідувальне буріння
Процес буріння
Буріння свердловин на морі
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru