Будівельні та монтажні роботи

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.


Нажми чтобы узнать.
скачати

Міністерство освіти РФ
Державна освітня установа
Вищої професійної освіти
Череповецький державний університет
Кафедра СТІН
Звіт
по I виробничій практиці
студента Малініна Максима Сергійовича
групи 5 ЕН-32, 3 курсу ІЕІ.
Місце проходження практики: ТОВ «Ренесанс»
Керівник практики від організації:
Логваль Анатолій Олексійович (майстер оздоблювальних робіт).
Керівник практики від ЧДУ:
Демидов Сергій Вікторович (доцент кафедри СТІН).
Рекомендована оцінка:
м. Череповець
2008

Зміст
Введення. 3
Коротка характеристика підприємства. 3
Посадові інструкції. 5
Посадова інструкція виконавця робіт і майстра будівельних і монтажних робіт. 5
Інструкція з охорони праці для маляра. 7
Практична частина. 13
Короткий зміст виконаних робіт. 13
Основне завдання, поставлене на підприємстві. 14
Хід виконання завдання. 14
Висновок. 27
Список використаної літератури .. 28
Програми. 29

Введення
Виробнича практика є обов'язковою і необхідною частиною навчального процесу в циклі підготовки фахівців.
Перша виробнича практика проходила протягом 6 тижнів у Товаристві з обмеженою відповідальністю «Ренесанс».

Коротка характеристика підприємства

ТОВ «Ренесанс» засновано 4 вересня 2003, цей факт підтверджує Свідоцтво про державну реєстрацію юридичної особи (див. дод. 1).
Засновниками ТОВ «Ренесанс» є: Абрамов Андрій Миколайович і Копець Олександр Миколайович.
Юридична адреса організації: 162600, Росія, Вологоская область, м. Череповець, вул. Краснодонців, д. 88-142.
Предметом діяльності ТОВ «Ренесанс» є:
1. Операції з нерухомістю:
¾ придбання, відчуження, здача і взяття в оренду земельних ділянок, будівель і споруд;
¾ управління нерухомим майном;
2. Будівництво:
¾ проектування, будівництво, ремонт доріг та інші роботи з переміщення грунту;
¾ проектування, будівництво, ремонт, реконструкція, реставрація та експлуатація промислових і цивільних об'єктів;
¾ виробництво будівельних, будівельно-монтажних, ремонтно-будівельних (опоряджувальних) і спеціальних проектно-вишукувальних робіт на об'єктах цивільного та промислового призначення, як власними трудовими ресурсами, так і з залученням субпідрядників, в т.ч. і громадян.
Всі вищевказані види діяльності здійснюються відповідно до чинного законодавства РФ. Будівельна діяльність підприємства ліцензована.
ТОВ «Ренесанс» бере активну участь у реконструкціях, капітальних та косметичних ремонтів багатьох житлових об'єктів міста Череповця. У найближчих планах вихід на рівень області.
ТОВ «Ренесанс» має невеликий штатний склад.
Організаційна структура підприємства має ієрархічну систему.

Схема 1. Організаційна структура ТОВ «Ренесанс»

Посадові інструкції
Посадова інструкція виконавця робіт і майстра будівельних та монтажних робіт
1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
1. Майстер будівельних та монтажних робіт відноситься до категорії керівників, приймається на роботу і звільняється наказом директора.
2. У своїй діяльності майстер будівельних та монтажних робіт керується:
- Законодавчими і нормативними документами, що регламентують виробничо-господарську діяльність ділянки;
- Методичними матеріалами, що стосуються відповідних питань;
- Статутом підприємства;
- Правилами трудового розпорядку;
- Наказами та розпорядженнями директора підприємства (безпосереднього керівника);
- Цією посадовою інструкцією.
3. Майстер оздоблювальних та монтажних робіт повинен знати:
4. Під час відсутності майстра будівельних і монтажних робіт його посадові обов'язки виконує в установленому порядку призначається заступник, який несе повну відповідальність за якісне, ефективне та своєчасне їх виконання.
2. ФУНКЦІЇ
На майстер будівельних та монтажних робіт покладаються такі функції:
1. Керівництво виробничою ділянкою.
2. Організація впровадження передових методів і прийомів праці.
3. Організація з підвищення кваліфікації та професійної майстерності робітників і бригадирів.
4. Контроль за дотриманням правил охорони і техніки безпеки.
3. ПОСАДОВІ ОБОВ'ЯЗКИ
1. Забезпечує безпечні і здорові умови праці на кожному робочому місці.
2. Інструктує та навчає працівників безпечним прийомам праці.
3. Здійснює контроль за додержанням працівниками технологічних процесів і вимог з охорони праці.
4. Контролює правильність застосування працівниками індивідуальних і колективних засобів захисту.
5. Здійснює контроль за безпечним станом і експлуатацією технологічного, транспортного, вантажопідйомного, енергетичного та ін обладнання.
6. Безпосередньо керує роботами підвищеної небезпеки.
7. Своєчасно повідомляє керівника про нещасний випадок,, організовує надання першої допомоги потерпілому.
8. Не допускає до самостійної роботи працівників, які не пройшли інструктаж з охорони праці та медичні огляди.
9. Організовує роботу відповідно до ППР або технологічними картами, затвердженими в установленому порядку і знайомить робітників з безпечними методами роботи.
10. Здійснює контроль за дотриманням норм перенесення ваги, забезпеченням робочих місць знаками безпеки, попереджувальними написами і плакатами.
11. Перед початком роботи проводить з робітниками 3-5 хвилинні бесіди про характер роботи, стан здоров'я робітників, перевіряє наявність у них посвідчень з техніки безпеки.
12. Не допускає ненавчений і неатестованний персонал до управління вантажопідйомними механізмами, транспортним обладнанням та ін видами устаткування підвищеної небезпеки.
13. Організовує правильне складування матеріалів, деталей, виробів і заготовок на робочих місцях і складах.
14. Не допускає виконання робітниками сторонніх, не доручених їм робіт, а при організації нових видів організовує навчання підлеглих безпечним прийомам праці.
15. Дотримується режиму часу і відпочинку, забезпечує охорону праці працюючих жінок і підлітків, стежить за дотриманням працюючими норм підіймання і перенесення ваги вручну.
16. Систематично проводить з робочими розбір порушення правил виробничої санітарії і техніки безпеки, забезпечує дотримання робітниками інструкцій з охорони праці.
17. Вживає заходів щодо попередження нещасних випадків на керованому ділянці.
Посадова інструкція з охорони праці для маляра
1. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ БЕЗПЕКИ
1. До роботи в якості маляра допускаються особи не молодше 18 років, що пройшли попереднє медичний огляд, вступний інструктаж, первинний інструктаж на робочому місці, практично освоїли прийоми правильного поводження з механізмами, пристосуваннями, інструментом.
2. Перебуваючи на території підприємства, у виробничих і побутових приміщеннях, на ділянках доріг і робочих місцях, маляр зобов'язаний виконувати правила внутрішнього трудового розпорядку, що стосуються охорони праці, прийняті в даному підрозділі. Допуск сторонніх осіб, а також розпивання спиртних напоїв в зазначених місцях забороняються.
3. У процесі виконання робіт, згідно з наявною професією маляр зобов'язаний виконувати вимоги цієї інструкції, інструкцій з охорони праці для працівників відповідних видів робіт, а також вимоги інструкцій заводів-виготовлювачів з експлуатації він використовує в процесі робіт обладнання, засобів захисту, інструменту. При виконанні робіт за новою технологією, а також застосування нових матеріалів, конструкцій машин, обладнання, для яких вимоги безпеки виробництва робіт не передбачені інструкціями з охорони праці, маляр зобов'язаний виконувати рекомендації з охорони праці, розроблені компетентними організаціями в установленому порядку.
4. Маляр повинен дотримуватися режими праці та відпочинку на підприємстві. Нормальна тривалість робочого часу маляра - не більше 40 годин на тиждень. Перерва для відпочинку і харчування надається маляра через 4 години після початку робіт, місця прийому їжі встановлюються адміністрацією підприємства за узгодженням з комітетом профспілок підприємства. Тривалість регламентованих перерв для маляра визначена матеріалами атестації робочих місць за умовами праці.
5. Відповідно до «Типовими галузевими нормами безплатної видачі робітникам і службовцям спеціального одягу» маляра покладається: комбінезон бавовняний, черевики шкіряні, рукавиці комбіновані, респіратор, окуляри захисні. При роботі з застосуванням вреднодействующіх фарб додатково: рукавички гумові або рукавички гумові на трикотажній основі. На зовнішніх роботах взимку додатково: куртка та брюки на утеплювальній прокладці, валянки. Зберігати спеціальний одяг і взуття слід в шафах. Всю спецодяг слід піддавати в установленому порядку сушці і здавати в прання і ремонт.
6. Основними шкідливими і небезпечними виробничими чинниками за професією маляра за певних обставин можуть бути:
- Захаращені основні проходи;
- Несправний інструмент і пристосування;
- Підвищена запиленість та наявність токсичних речовин в повітрі робочої зони;
- Підвищена або знижена вологість повітря;
- Підвищена або знижена рухомість повітря;
- Недостатня освітленість робочої зони;
- Підвищена або знижена температура повітря на робочому місці;
- Несправні будівельні ліси, підмости і сходи для підйому на них, несправні підвісні люльки і лебідки з тросами, на яких вони кріпляться;
- Несправні приставні сходи і драбини;
- Малярні склади;
- Несправні електричні або працюють на рідкому паливі повітронагрівачі;
- Несправна електропроводка;
- Ручний інструмент, несправні фарбопульти та інші пневматичні апарати.
Шкідливими виробничими факторами можуть бути:
- Розчинники, гас, скипидар та ін;
- Недостатня освітленість робочого місця;
- Шкідливі речовини в повітрі робочої зони;
- Підвищена запиленість;
- Шум при роботі в діючих цехах підприємства.
7. При виявленні займання або в разі пожежі маляр повинен:
- Повідомити в пожежну охорону і адміністрації підприємства;
- Приступити до гасіння пожежі, наявними на робочому місці, засобами пожежогасіння відповідно до інструкції з пожежної безпеки і при загрозі життя - залишити приміщення.
8. У випадках виявлення на робочому місці порушень вимог безпеки робіт, які не можуть бути усунені власними силами, і виникнення загрози особистої безпеки або здоров'ю маляр повинен звернутися до безпосереднього керівника підрозділу. При неприйнятті цією особою своєчасно заходів безпеки маляр має право призупинити роботи і покинути небезпечну зону.
9. При виявленні несправностей обладнання, пристосувань, інструменту та інших недоліків і виникаючих небезпек на робочому місці маляра необхідно негайно повідомити про це керівнику підрозділу і приступити до роботи можна тільки з дозволу безпосереднього керівника після усунення всіх недоліків.
10. При нещасному випадку маляр повинен надати потерпілому першу (долікарську) допомогу, негайно повідомити про те, що трапилося безпосередньому керівнику підрозділу, вжити заходів до збереження обстановки події (стан обладнання), якщо це не створює небезпеки для оточуючих.
11. Маляр повинен знати і дотримуватися правил особистої гігієни. Приймати їжу, палити, відпочивати маляр має право тільки у спеціально відведених для цього приміщеннях і місцях. Пити воду тільки із спеціально призначених для цього установок.
12. Маляр, винний у порушенні вимог інструкцій з охорони праці, несе адміністративну та кримінальну відповідальність у порядку, встановленому законодавством.
2. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПЕРЕД ПОЧАТКОМ РОБОТИ
1. Фарбувальні (огрунтовочние) роботи необхідно проводити тільки в спеціально призначених для цього місцях, за наявності ефективної припливно-витяжної вентиляції.
2. На робочому місці необхідні майданчики для складування конструкцій, а також проходи між ними, технологічним обладнанням і до засобів пожежогасіння.
3. Робоче місце повинно бути оснащене необхідними засобами пожежогасіння.
4. Металеві частини фарбувального і вентиляційного обладнання повинні бути надійно заземлені.
5. До робочих місць лакофарбові матеріали повинні подаватися в металевих щільно закритих кришками ємностях. Забороняється використовувати скляну тару для перевезення та зберігання лакофарбових матеріалів і розчинників.
6. Лакофарбові матеріали на робочому місці повинні зберігатися у спеціальних металевих, замикаються шафах і не повинні перевищувати змінної потреби.
7. Робоче місце та інструмент необхідно утримувати в чистоті. Для зберігання чистих та збору використаних обтиральних матеріалів повинні бути спеціальні металеві ящики з кришками.
8. Прибирання і отчистка повинна проводитися в такі строки:
- Робочого місця - в кінці кожної зміни або після припинення робіт;
- Робочого інструменту - щодня;
- Сітчастого фільтра установки безповітряного розпилення - один раз на тиждень.
9. На робочому місці маляра повинні бути передбачені підніжні решітки; підлога повинна бути стійким до дії розчинників.
10. Поблизу робочого місця маляра повинно бути передбачено місце для відпочинку.
11. Перевірити стан спецодягу і застебнути всі гудзики, головний убір надіти так, щоб він надійно закривав волосся і не мав звисаючих розпущених решт (у жінок косинки повинні зав'язуватися на потилиці)
12. Перевірити справність і надійність захисних пристосувань.
13. Підготувати робоче місце. На робочому місці не повинно бути сторонніх предметів.
14. Перевірити, щоб підлога була сухою і неслизькою, а підніжні решітки - справними і чистими. Перевірити, чи працює вентиляція.
15. Перевірити справність і герметичність фарбувального агрегату при найбільшому тиску матеріалу.
16. Перевірити справність і надійність заземлення обладнання зовнішнім оглядом.
17. Перевірити надійність і справність шлангів високого тиску.
18. Перевірити наявність та справність місцевого освітлення.
19. Перевірити готовність лакофарбових матеріалів.
20. Перед фарбуванням великогабаритних конструкцій переконатися в їх стійкості і надійного закріплення.
21. Переконатися в наявності на робочому місці засобів пожежогасіння.
22. Переконатися, що можна приступити до роботи, не наражаючи на небезпеку оточуючих.
23. Про всі помічені несправності негайно повідомляти майстру і без його дозволу до подальшої роботи не приступати.
3. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС РОБОТИ
1. Точно дотримуватися правил експлуатації обладнання відповідно до вимог технологічного процесу та експлуатаційної інструкції.
2. При фарбуванні методом безповітряного розпилення ретельно контролювати тиск в системі установки.
3. Слідкувати, щоб гнучкий кабель, підключений до установки безповітряного розпилення від магнітного пускача, був гарантований від механічних пошкоджень.
4. Не допускати стікання ЛФМ з пофарбованих виробів на підлогу.
5. При перервах у роботі:
- Вимикати струм і відключати тиск;
- При перенесенні тримати шланг згорнутим у кільце, в процесі роботи берегти його від ушкоджень;
- Стежити, щоб ємність під ЛФМ щільно і надійно закривалися кришками;
- Не допускати накопичення ЛФМ на стелажах;
- При фарбуванні великогабаритних конструкцій користуватися спеціальними риштованням;
- Облиту ЛКМ або розчинником спецодяг негайно замінити чистою;
- Пролиті ЛКМ і розчинники негайно прибрати, засипати їх тирсою (піском) і змити водою;
- При виявленні несправностей в установці під час роботи (витік ЛФМ, відмову клапана пістолета) негайно припинити роботу до їх усунення;
- При припиненні дії вентиляції або її роботі з перебоями негайно припинити роботу до усунення несправності.
6. При приготуванні ЛФМ робітник повинен користуватися засобами індивідуального захисту.
7. Перед розкриттям тари з ЛФМ її необхідно попередньо очистити від пилу і випадкових забруднень.
8. Металеву тару необхідно відкривати інструментом, виконаним з матеріалу не викликає при роботі іскріння (алюміній, пластмаса, бронза).
9. Відходи від ЛФМ слід збирати в спеціальну ємність і видаляти з робочого приміщення у спеціально відведені місця. Забороняється зливати відходи від ЛФМ в каналізацію.
4. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ В АВАРІЙНИХ СИТУАЦІЯХ
1. У разі сигналу аварії роботи повинні бути припинені.
2. При загорянні приступити до гасіння пожежі наявними на робочому місці засобами.
3. Приступати до роботи тільки після ліквідації аварії з дозволу майстра.

Практична частина
Короткий зміст пророблених робіт
30.06 Ознайомлення з базовою документацією підприємства.
1.07 Вивчення організаційної структури підприємства, посадових записок.
2.07 Проходження інструктажу з будівельного об'єкту, знайомство з проектом ремонту.
3.07 Робота з будівельними матеріалами (прийом, перевантаження), підготовка приміщень.
4.07 Монтаж каркаса перегородок.
7.07; 8.07; 9.07 Монтаж гіпсокартону у встановлений каркас.
10.07; 11.07; 14.07 Монтаж підвісних стель з ГВЛ.
16.07; 17.07 Монтаж плаваючих підлог з ГВЛ.
18.07 Монтаж дверей і порогів.
21.07; 22.07 Установка каміна
23.07 Підготовка поверхонь до обклеювання.
24.07; 25.07 Поклейка шпалер.
28.07; 29.07 Пристрій електроосвітлення.
30.07 Встановлення пластикових плінтусів.
31.07 Фарбування перегородок.
1.08 Прибирання приміщень від будівельного сміття.
2.08; 3.08; 4.08; 5.08 Збір даних по підприємству, заповнення журналу, оформлення звіту.
Основне технічне завдання:
1. Визначити цілі, завдання, види діяльності, структури підприємства. Ознайомитися зі статутними документами.
2. Вивчити основні види діяльності, систематизувати загальні завдання підприємства із зазначенням вихідних даних, нормативно-правової бази, методів і результатів рішення.
3. Здійснити проходження практики у відповідності з вимогами завдання в зазначені терміни з дотриманням умов договору та програмою практики.
4. Після закінчення практики представити звітні документи з необхідним змістом та якістю оформлення.
Основне завдання, поставлене на підприємстві:
Ознайомлення та освоєння технологій монтажу гіпсокартону («плаваючі» підлоги, «підвісні» стелі, перегородки).
Вихідні дані: після проходження основного інструктажу з техніки безпеки включитися в складі бригади в ролі підсобного робітника і вивчити технології монтажу гіпсокартону.
Хід виконання завдання
1. Вивчення основних відомостей, технічних характеристик і особливостей будівельного матеріалу - гіпсокартон.
Загальні відомості
Гіпсоволокнисті лист - гомогенний, екологічно чистий будівельний матеріал, що отримується методом напівсухого пресування із суміші гіпсового в'яжучого та распушенной целюлозної макулатури відповідно до вимог технічних умов ТУ 5742-004-03515377-97. Гіпсоволокнисті лист має сертифікат відповідності Держбуду Росії, сертифікат пожежної безпеки і гігієнічний сертифікат.
Він володіє високими показниками міцності, твердості, а також високими пожежно-технічними характеристиками гіпсоволокнисті лист рекомендується використовувати при влаштуванні збірного основи підлоги і для облицювання дерев'яних конструкцій з метою підвищення їх вогнестійкості (наприклад, при обробці мансард).
У залежності від властивостей і області застосування листи поділяються на звичайні гіпсоволокнисті листи (ГВЛ) і вологостійкі (ГВЛВ). Гіпсоволокнисті листи використовуються в житлових, цивільних і промислових будівлях з сухим і нормальним температурно-вологісним режимом за СНіП II-3-79. Вологостійкі гіпсоволокнисті листи мають спеціальну гідрофобну просочення і тому можуть застосовуватися в приміщеннях з підвищеною вологістю (наприклад, у ванних кімнатах, санвузлах і кухнях житлових будинків).
Як і всі матеріали на основі гіпсу, гіпсоволокнисті листи мають:
- Здатність підтримувати оптимальну вологість повітря в приміщенні за рахунок поглинання зайвої вологи, а при недоліку - виділення її в навколишнє середовище;
- Низьким коефіцієнтом теплозасвоєння, що робить їх теплими на дотик;
- Високими показниками з пожежної безпеки.
Конструкції збірних підстав підлог з використанням ГВЛ застосовуються як по залізобетонних, так і по дерев'яних перекриттях. Такі конструкції підходять для будь-якого типу сучасних чистових покриттів (лінолеуму, паркету, керамічної плитки і т.п.).
Збірні підстави підлог із застосуванням ГВЛ дозволяють:
- Знизити трудомісткість і значно скоротити терміни оздоблювальних робіт;
- Уникнути "мокрих" процесів і відповідно скоротити технологічні перерви;
- Заощадити кошти за рахунок мінімальних відходів при монтажі;
- Уникнути збільшення статичних навантажень внаслідок малої ваги конструкції, що особливо важливо при реконструкції старих будівель та у випадках обмеження навантажень на несучі конструкції;
- Підвищити тепло-і звукоізоляційні параметри статі;
- Використовувати їх у приміщеннях зі складною конфігурацією.
Технічні характеристики ГВЛ
Гіпсоволокнисті листи являють собою прямокутні елементи, відшліфовані з лицьового боку і просочені спеціальним складом, який виконує також функцію грунтовки. Тому нанесення наступного покриття зазвичай здійснюється без додаткового грунтування.
Поставляються гіпсоволокнисті листи мають такі номінальні геометричні розміри (таблиця 1).
Таблиця 1
Вид листа
Довжина, мм
Ширина, мм
Товщина, мм
Стандартний
2500
1200
10,12
Малоформатний
1500
1000
10,12
За погодженням можуть поставлятися листи інших розмірів.
Гіпсоволокнисті листи технологічні у роботі: легко ріжуться, пиляються, строгаются, мають гарну гвоздімостью.
Оптимальні розміри і невелика вага малоформатного листа дозволяють одній людині легко його транспортувати (наприклад, перевозити на багажнику легкового автомобіля або переносити по вузьких сходах) і монтувати.
Поставляються гіпсоволокнисті листи з прямого поздовжнього кромкою (ПК).

1. Бічна кромка листа
2. Лицьова сторона
3. Тильна сторона
2. Основні технічні параметри гіпсоволокнистих листів наведені в таблиці 2.
Таблиця 2
Вологість,%
не більше 1,0
Маса 1 м І, кг
де s - номінальна товщина листа у міліметрах
не менше 1,08 s
і не більше 1,25 s
Щільність, кг / мі
не більше 1250
Теплопровідність (при щільності від 1000 до 1200 кг / мі), Вт / м ° С
від 0,22 до 0,36
Коефіцієнт теплозасвоєння, Вт / м І ° С
не більше 6,2
Міцність при згині, МПа
не менше 5,5
Міцність на стиск, МПа
не менше 10
Твердість за Бринелю, МПа
не менше 22
3. Гіпсоволокнисті листи відповідають високим вимогам з протипожежного захисту. У таблиці 3 наведені пожежно-технічні характеристики у відповідності зі СНиП 21-01-97 "Пожежна безпека будівель і споруд".
Таблиця 3
Характеристика
ГВЛ
ГВЛВ
група горючості за ГОСТ 30244-94
Г1
група займистості ГОСТ 30402-96
В1
група димоутворювальною здатністю за ГОСТ 12.1.044-89
Д1
група токсичності по ГОСТ 12.1.044-89
Т1
Маркування листів, що виробляється на тильній стороні кожного аркуша, містить:
- Товарний знак або найменування підприємства-виробника;
- Умовне позначення листа;
- Дату і час виготовлення;
Умовне позначення гіпсоволокнистих листів складається з:
- Абревіатури найменування листів - ГВЛ (ГВЛВ);
- Позначення групи листів - А, Б, в залежності від виду і точності виготовлення;
- Позначення типу поздовжньої крайки - ПК;
- Цифр, що позначають номінальну довжину, ширину і товщину листа у міліметрах; - позначення стандарту.
Приклад умовного позначення гіпсоволокнистих листів групи А з прямою крайкою, довжиною 2500 мм, шириною 1200 мм і товщиною 10 мм: ГВЛ-А-ПК-2500 х 1200 х 12 ТУ 5742-004-03515377-97.
Транспортування і зберігання
Пакети перевозяться всіма видами транспорту у відповідності з правилами перевезення вантажів, що діють на кожному виді транспорту. При перевезенні у відкритих залізничних та автомобільних транспортних засобах транспортні пакети повинні бути захищені від зволоження.
Листи транспортують пакетами, сформованими з листів одного виду, типу крайок та розмірів з використанням піддонів або прокладок. Прокладки укладаються через рівні відстані близько 0,5-0,8 м, відстань від торця до першої прокладки не більше 0,25 м.
Пакети укладаються в штабелі відповідно до правил техніки безпеки. Прокладки між пакетами по висоті штабеля повинні бути розташовані в одній площині. Загальна висота штабеля не повинна перевищувати 3,5 м.
Зберігати ГВЛ слід у приміщеннях з сухим або нормальним температурно-вологісним режимом.
Підприємство-виробник гарантує відповідність якості аркушів технічним умовам при дотриманні споживачем умов транспортування і зберігання. Термін зберігання аркушів - один рік з моменту виготовлення.
2. Включення в будівельну бригаду в якості різноробочого, спостереження за технологією монтажу гіпсокартону
Існує кілька способів кріплення гіпсокартону (гіпсокартонного листа).
Все залежить від якості поверхні, яку потрібно закрити гіпсокартоном.
1. Клейовий спосіб кріплення.
Для кріплення на стіни використовують гіпсовий клей типу «Кнауф Перлфікс». Його наносять по периметру аркуша краплями, відстань між якими має складати приблизно 25 см, а також уздовж середини листа з відстанню близько 35 см.
Але якщо стіни не відрізняються ідеальною поверхнею (занадто нерівні), то перед кріпленням основного аркуша необхідно спочатку закріпити своєрідні «маяки».
Спочатку по периметру всього приміщення на підлозі і стелі кріпляться горизонтальні смуги з гіпсокартону шириною 10 см (при кріпленні цих смуг обов'язково використовуйте схил, інакше ви просто створите ще одну криву стіну).
Потім до цих горизонтальним смугах кріпляться вертикальні (відстань між ними повинна становити близько 60 см). І вже на цю сітку клеяться основні листи.
2. Каркасний спосіб кріплення.
Наприклад, кутові перфоровані профілі допоможуть вирівняти кути і захистять гіпсокартонні листи від механічних пошкоджень. Існують також спеціальні стельові профілі.
Каркасна основа дозволить створити і всілякі гнуті поверхні. Для цих цілей, як правило, використовуються гіпсокартонні листи шириною не більше 600 мм. При використанні стандартного гіпсокартону (12,5 мм) радіус згинання буде досягати 1 м.
Пам'ятайте, що при зменшенні товщини гіпсокартону здатність гнутися зменшується!
Монтуються такі гнуті листи на спеціальних вигнутих металевих профілях за допомогою спеціальних кріпильних засобів (дюбелі, шурупи і т. д.).
3. Включення в будівельні роботи з монтажу гіпсокартону
Монтаж перегородок з гіпсокартону
Перегородка з гипсокартона є каркасом (найчастіше з металевих профілів), обшитий з двох сторін листами гіпсокартону. Часто між ними укладаються різні тепло-і звукоізолюючі матеріали. Зазвичай це буває пінополістирол або мінераловатні плити. Тут же, якщо це потрібно, залишається місце для комунікативних систем.
Зведення перегородки починається зі встановлення каркасу. Він може бути металевим або дерев'яним. Найбільш кращим є перший варіант. Метал набагато довговічніше дерева, та й спеціально передбачена для такого роду конструкцій система кріплення значно спростить роботу. Металевий каркас складається з профілів різної спрямованості: несучих, основних, кутових. Почати треба з розмітки місця, де буде зводитися перегородка. Спочатку це робиться на підлозі, а потім, за допомогою схилу, робиться її дзеркальне відображення на стелі. Правильний розрахунок значно спростить кріплення напрямних і пристінних стоєчних профілів. Вони кріпляться за допомогою дюбелів на відстані один від одного не більше 1 м. Далі кріпляться стоечні профілі (крок - 60 см).
Потім відбувається обшивка каркаса гіпсокартоном. Гіпсокартонні листи кріпляться до каркаса саморезами (частота - 250 мм). Йти треба від кута, по двох взаємно перпендикулярним напрямам. Верх і низ гіпсокартонного листа кріпиться безпосередньо до направляючих профілів на стелі і підлозі. Слід уважно стежити за тим, щоб шурупи входили в спеціальні отвори профілів під прямим кутом і не менш, ніж на 10 мм. Їх голівки повинні бути втиснули в гіпсокартон і зашпакльовані, інакше остаточна поверхня буде зіпсована частими «горбками».
Місця стиків гіпсокартонних листів обробляються в залежності від виду кромки. Якщо вона з прямолінійним утоньшение, то такий лист краще використовувати для внутрішніх шарів багатошарових перегородок. Для закладення швів і таких листів по торцю треба зняти фаску під кутом 45 ° товщиною в одну третину аркуша. У цьому випадку треба застосовувати крім шпаклівки спеціальну армуючу стрічку (при використанні цієї стрічки зазвичай використовують шпаклівку «фугенфюллер»). Якщо ж поздовжня кромка закруглена, то можна обійтися без армуючої стрічки, вистачить просто шару шпаклівки (тут використовують шпаклівку "Уніфлот"). Всі шпаклівки, призначені для гіпсокартону, мають, як правило, у своєму складі гіпс.
Якщо перегородка зводиться в приміщенні з підвищеною вологістю, то необхідно використовувати відповідний вологостійкий гіпсокартон.
Вага перегородки становить 25 кг на 1 м2, але завдяки міцності металевого каркаса, вона здатна тримати додаткову вагу (навісні елементи і т. д.) до 6 кг на 1 м2.
Перегородки з гіпсокартону облицьовуються як будь-які інші стіни. На їх поверхні можна поклеїти шпалери, покласти плитку або просто пофарбувати.
Монтаж стель з гіпсокартону
Сучасні технології дозволяють творити дива з стелею і в типовій квартирі наших днів. Багаторівневі стелі, різні зведення і вигини - все це можна створювати за допомогою гіпсокартону. Гіпсокартонний стеля може бути представлений і в класичному варіанті. Відрізнятися від інших він буде ідеально рівною поверхнею і підвищеною стійкістю до утворення тріщин. До того ж стеля з гіпсокартону зможе виправити всі перепади, які часто бувають дуже великі.
Існує ряд рекомендацій по використанню гіпсокартону. По-перше, перед початком робіт не треба ставити гіпсокартонні листи на ребро, так як це може стати причиною їх деформації. Краще скласти їх навзнаки один на одного. По-друге, для створення гіпсокартонної стелі краще використовувати вологостійкий гіпсокартон. Це пов'язано з тим, що після монтажу самої стелі послідує низка малярних і штукатурних робіт, тобто процесів, пов'язаних з великою вологістю. Якщо в процесі роботи гіпсокартон вбере в себе велику кількість вологи, то при висиханні він може почати деформуватися. Але якщо стеля буде містити велику кількість вигинів (склепіння, арки і т. п.), то слід скористатися невологостійких гіпсокартоном, тому що він краще гнеться. По-третє, при монтажі треба звернути особливу увагу на технічні характеристики підвісної системи. Вона повинна бути розроблена з розрахунком на навантаження не менше 14 кг/м2.
Монтаж стелі (будь то просто рівна стеля або багаторівневий) починають з розмітки нульового рівня. Потім, якщо це просто рівна стеля, проводиться кріплення каркаса з профілів і безпосередній монтаж гіпсокартону. Гіпсокартон зазвичай кладуть у два шари в шаховому порядку. Це забезпечують ще більший захист від появи тріщин. Після цього шви між гіпсокартонними листами заповнюють спеціальною шпаклівкою «Уніфлот». Поверх швів приклеюють серпянку, а потім грунтують і шпаклюють їх. Потім зазвичай стеля покривають дисперсійні фарби і надовго забувають взагалі про проблему тріщин і падаючої штукатурці.
Крім своєї суто прагматичної функції вирівнювання перепадів, підвісні гіпсокартонні стелі виконують і естетичну функцію. У такій стеля можуть бути вмонтовані різні світильники, які можуть виконувати функцію зонування приміщення.
До того ж вирівнювання стелі за допомогою гіпсокартону дає порівняно невеликі втрати у висоті стелі, що при наших і без того не дуже високих квартирах дуже важливо. Ще один безперечний плюс такої стелі - це його здатність до регулювання вологості в приміщенні. При надмірному вмісті вологи в повітрі гіпсокартон, завдяки своїм властивостям абсорбуючим, буде її вбирати, а при недостатній вологості - віддавати.
Технологія пристрою «плаваючої» підлоги з ГВЛ на керамзитовому піску
Підлоги з гіпсоволокнистих листів застосовуються в житлових, офісних і адміністративних приміщеннях з нормальним навантаженням, для формування рівного підстави, а також поліпшення тепло-і звукоізоляційних якостей статі. Поверхня призначена під подальше будь-яке покриття, наприклад, паркет, облицювання плиткою і т.п.
· Вага 1 кв. му - понад 25 кг
· Мінімальна товщина конструкції - близько 45 мм.
· Теплопровідність стяжки, Вт/м2град: 0,22 - 0,41.
• Індекс зниження повітряного шуму, дБ: на 2 - 4.
· Індекс зниження ударного шуму, дБ: на 18 - 22.
Пристрій підстав сухих збірних підлог з ГВЛ
Підстави сухих збірних підлог можуть монтуватися в два і більше шарів зі стандартних і малоформатних аркушів ГВЛ за:
· Рівному жорсткому несучої основи;
· Вирівнюючому шару (по «сухий» стяжці »);
· Регульованим лагам.
Пристрій підстави статі починається з укладання на очищене несе підставу розділового шару, який виконує функцію паро-та гідроізоляції (поліетиленова плівка).
По периметру приміщення встановлюється кромочная стрічка з базальтових теплоізоляційних плит, яка служить компенсаційної прокладкою між краєм збірного підстави та огороджувальними конструкціями.
Нерівне несе підставу вирівнюється за допомогою сухої засипки або регульованих лаг.
У сухих підставах підлоги по регульованих лагам лист з ГВЛ використовується в якості верхнього шару, міцно пов'язаного з фанерною підосновою.
В якості сухий засипки використовується керамзитовий пісок, що відповідають наступним вимогам:
· Вологість - не більше 1%;
· Насипна щільність - не менше 500 кг/м3;
· Міцність при стисканні в циліндрі - не менше 2,5 МПа;
· Гранулометричний склад засипки 0-5 мм.
Мінімальна товщина вирівнюючого шару із сухої засипки - 20 мм. При товщині більше 100 мм на засипку укладаються три шари гіпсоволокнистих листів.
Для збереження цілісності спланованої поверхні засипки укладання збірного підстави підлоги ведеться від дверного отвору. При укладанні з протилежного боку влаштовуються "острівці" для пересування.
Перед укладанням першого ряду фальци елементів, що примикають до стін, обрізаються.
Елементи підлоги укладаються послідовно. Залишком від останнього елемента низки починається укладання наступного (без відходів). Зсув швів має становити не менше 250 мм. Освіта хрестоподібних швів неприпустимо.
При укладанні фальци промащуються клеєм і скріплюються за допомогою спеціальних шурупів. При необхідності утворилися стики і місця кріплення шурупами обробляються шпаклівкою "фугенфюллер ГВ".
Листи першого шару укладається з зазором в стиках не більше 1 мм. Укладання листів другого шару робиться з мінімальним зазором в стиках, таким чином, щоб вони своєю площиною накривали стики листів першого шару. Разбежка стиків повинна становити не менше 250 мм. Кріплення листів першого та другого шарів здійснюється за допомогою клею і шурупів спеціальних по мірі укладання листів другого шару. Стики аркушів і місця кріплення шурупами при необхідності заповнюються шпаклівкою "фугенфюллер ГВ".
Збірні підстави підлог (збірні підлоги) з ГВЛ призначені для формування рівного основи під покриття, а також для збільшення тепло-і звукоізоляції перекриття. Збірні підлоги з гіпсоволокнистих листів використовуються в житлових, цивільних і промислових будівлях з сухим і нормальним вологісним режимом за СНіП II-3-79, в умовах малих та середніх механічних впливів за СНіП 2.03.13-88. У приміщеннях з підвищеною вологістю (ванні кімнати) допускається застосування збірних підлог з ГВЛВ за умови влаштування гідроізоляції.
Переваги збірних підлог з ГВЛ:
· Забезпечують високу швидкість монтажу;
· Зниження навантаження на несучі конструкції
Складаються збірні підлоги з ГВЛ з наступних основних елементів:
· Розділовий шар, що представляє собою поліетиленову плівку у випадку бетонного несучої основи або спеціальну (бітумований, парафінований) папір у разі дерев'яної підстави;
· Кромочная стрічка товщиною 10-15 мм з базальтових теплозвукоізоляційних плит служить захистом від освіти звукових містків між збірним підлогою та огороджувальними конструкціями;
· Вирівнюючий або ізолюючий шар. Являє собою суху засипку з вологістю не більше 1% (керамзитовий пісок). Номінальна товщина шару сухої засипки 20-50 мм;
· Збірне підставу (стяжка) статі, яке складається з двох шарів гіпсоволокнистих аркушів розміром 2500х1200х10 (12) мм. Зовнішня поверхню верхніх листів є підставою для лицьового покриття (паркет, лінолеум, плитка, ковролін і ін)
· Клей між першим і другим шаром гіпсоволокнистих листів (дисперсія поливінілацетатна ТУ 2241-027-0020-3521-96 або УБ Клебер F 145)
· Спеціальні шурупи для ГВЛ, призначені для надійної фіксації склеєних гіпсоволокнистих листів.
Технічні характеристики збірного підстави підлог з ГВЛ
Характеристика
Значення
Товщина збірного підстави, мм
20; 24
Маса 1 кв.м збірного підстави, кг
24; 28
Теплопровідність стяжки, Вт / мoК
0,22-0,36
Коефіцієнт теплозасвоєння, Вт/м2oК
Не більше 6,2
Індекс зниження ударного шуму, дБ
18-2
Збільшення індексу ізоляції повітряного
На 2-4
Можливість ходити по підлозі
Відразу після висихання клею
Порядок робіт по влаштуванню збірного підлоги
При проектуванні і монтажу підлог слід керуватися СНиП 2.03.13.-88 "Підлога". Пристрій збірного підлоги повинно проводитися після закінчення всіх будівельно-монтажних, електротехнічних, санітарно-технічних робіт. Роботи з випробування систем водопостачання та опалення повинні бути закінчені.
Товщина ізолюючого шару розраховується відповідно до вимог СНиП II-12-77 "Захист від шуму. Норми проектування", конструктивними умовами, але становити не менше 20 мм.
Пристрій збірного підстави підлоги необхідно розміщувати вище рівня вимощення будівлі і зони небезпечного капілярного підняття грунтових вод.
До початку облаштування збірного статі провести очищення перекриттів від сміття. Зазори між плитами, а також місця примикання перекриттів до стін і перегородок закрити бетоном або цементним розчином марки не нижче М 100.
Пристрій збірного статі:
· Розкрій і заготівля аркушів ГВЛ за розміром приміщення, з урахуванням зазорів по периметру збірного статі;
· Розмітка рівня збірного статі;
· Укладання на бетонну основу поліетиленової плівки товщиною - 0,2 мм з нахлестом сусідніх полотнищ не менш 200мм. Край плівки по стіні повинен бути укладений вище рівня збірного статі. При дерев'яній підставі замість плівки використовується бітумований або парафінована папір, покладена без нахлеста на стіну;
· Кріплення кромочной стрічки по периметру огороджувальних конструкцій, що примикають до збірного підлозі;
· Укладання і вирівнювання шару сухої засипки проводиться рейкою за виставленими за допомогою рівня профілем, починаючи від стіни, протилежної входу. При товщині більш 50 мм і в місцях примикання до монолітного підлозі засипку ущільнити;
· Укладання першого шару аркушів з зазором між листами не більше 1 мм. Для збереження поверхні засипки монтаж ведеться від стіни з дверним прорізом (рис.1). При монтажі з протилежного боку (рис.2) на засипці необхідно влаштувати "доріжку" для пересування з листів ГВЛ.

Рис. 2
Рис. 3
· Нанесення клею суцільним шаром виробляти послідовно під кожен аркуш другого шару, не допускаючи пропусків;
· Укладання листів другого шару з мінімальним зазором, так щоб площини аркушів перекривали хрестоподібні стики першого шару. Разбежка стиків при цьому повинна бути не менше 250 мм;
· Кріплення кожного листа другого шару спеціальними шурупами довжиною не менше 19 мм при товщині листів 10 мм і довжиною не менше 23 мм при товщині листів 12 мм;
· Закладення стиків і місць встановлення шурупів шпаклівкою;
· Видалення виступаючої частини кромочной стрічки та поліетиленової плівки.
Вимоги при виконанні робіт
· Конструкція збірного підлоги не повинна мати ухилів;
· Якщо товщина засипки становить більше 100 мм, під стягування з ГВЛ укласти додатковий шар гіпсоволокнистих листів;
· В дверних отворах виробляти наскрізну укладання листів;
· При влаштуванні підлог у вологому приміщенні (ванні, кухні) в місцях сполучення підлоги зі стінами укласти ущільнювальну стрічку "Флехендіхтбанд", а поверхню підлоги покрити гідроізоляцією "Флехендихт".
Поз.
Перелік матеріалів, необхідних для влаштування підлог з ГВЛ
Од. ізм
Витрата на 1 кв.м.
1
Елемент підлоги
шт
-
2
ПВА
кг / кв.м
0,15
3
Плівка поліетиленова
кв.м
1,15
4
Шпаклівка "фугенфюллер ГВ"
кг
0,1
5
Шурупи для КНАУФ-Суперліст
шт
15
6
Стрічка кромочная мінераловатна
п.м
*
7
Пісок керамзитовий
куб.м
0,01 **
* Залежно від периметра приміщення
** Для шару завтовшки 1 см на 1 кв.м площі засипки
4. Аналіз виконаної роботи, порівняння елементів технології монтажу гіпсокартону, застосовуваних у ТОВ «Ренесанс», з іншими вживаними в будівництві технологіями.

Висновок
У процесі проходження I виробничої практики я вивчив комплекс будівельних, будівельно-монтажний і оздоблювальних робіт, одержав основні навички роботи в будівельному процесі, а також ознайомився з організаційною структурою і основоположними принцами роботи ТОВ «Ренесанс». Переді мною була поставлена ​​наступна задача: ознайомлення та освоєння технологій монтажу гіпсокартону («плаваючі» підлоги, «підвісні» стелі, перегородки). У ході її вирішення я вивчив методику роботи з гіпсокартоном і технологію монтажу із застосуванням ГВЛ. Для вирішення поставленого завдання я пройшов 4 основних етапи:
- Самостійне вивчення матеріалу;
- Спостереження за виробництвом монтажних робіт;
- Безпосередня участь у монтажі гіпсокартону;
- Аналіз отриманих результатів.
Аналізуючи методику виконання монтажних робіт в ТОВ «Ренесанс» з іншими будівельними монтажними методиками, я прийшов до висновку, що вона практично ідентична загальноприйнятою технологією. Різниця полягає лише у використовуваних матеріалах.

Список літератури
1. Атаєв С.С. та ін Технологія будівельного виробництва. - М.: Стройиздат, 1984р.
2. Бад'їн Г.М., Мещанінов А.В. Технологія будівельного виробництва.
3. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технологія бетонних і залізобетонних ізделій.-М.: Стойіздат, 1984.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Будівництво та архітектура | Звіт з практики
101.1кб. | скачати


Схожі роботи:
Слюсарні механічні демонтажно-монтажні роботи
Слюсарні механічні демонтажно монтажні роботи
Будівельні машини 2 Підготовчі роботи
Будівельні матеріали
Будівельні професії
Будівельні машини
Будівельні розчини
Будівельні машини 2
Будівельні розчини 2
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru